Tấm Sàn Nhẹ: Kích Thước PNO, Tính Năng Của Tấm Bê Tông đúc Sẵn Lõi Rỗng, Quy Trình Sản Xuất Tấm Nhẹ

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-18 12:28

Các nhà nghiên cứu về cấu trúc cung điện ở Tsarskoye Selo cho rằng đồng bào của chúng tôi đã sử dụng bê tông cốt thép từ năm 1802. Tuy nhiên, vật liệu này đã được cấp bằng sáng chế vào năm 1847 bởi một người làm vườn bình thường từ Versailles. Vào đầu thế kỷ 20, kỹ sư, kiến trúc sư, nhà thiết kế và nhà phát minh người Nga Livchak Fedor Osipovich đã đánh giá cao khả năng rộng rãi của việc sử dụng một loại vật liệu như bentonite. Năm 1909, tòa nhà đầu tiên của các tấm "Livchak" được dựng lên.

Nó là gì?

Chồng chéo là những gì trong cuộc sống hàng ngày được gọi là sàn và trần nhà. Tấm sàn nhẹ là tấm hình chữ U hoặc tấm bê tông cốt thép phẳng. Bên trong cái sau, có những khoảng trống dọc theo toàn bộ khu vực.

Trong quá trình xây dựng kết cấu, chỉ có 2 loại sàn: nguyên khối (chúng được gia cố và đổ vữa xi măng trực tiếp tại chỗ) và đúc sẵn (lắp ráp từ các tấm hoàn thiện, và các khoảng trống giữa chúng được lấp đầy, nếu cần, bằng cốt thép và bê tông).

Trái ngược với sàn nguyên khối, kết cấu tiền chế có những ưu điểm riêng

• Chúng rẻ hơn do tiêu thụ ít vật liệu trong quá trình sản xuất do lỗ rỗng, cho cả nhà sản xuất và người mua.
• Lắp ráp dễ dàng hơn và nhanh hơn. Chúng có độ bền cao do các chất làm cứng hiện có và hình dạng hình chữ nhật đồng đều.
• Để lắp đặt, chỉ cần thuê một chiếc cần cẩu và xích lô là đủ, vì khối lượng nhẹ và không rộng lắm.
• Các khoảng trống trong các tấm sàn làm giảm mức độ tiếng ồn và cung cấp khả năng cách nhiệt bổ sung do tạo ra "đệm không khí".
• Trong nhà máy, các tấm pin được làm có chất lượng tốt hơn và đáng tin cậy hơn, vì các chỉ số được theo dõi ở mỗi giai đoạn sản xuất.
• Các khoang có thể được sử dụng cho các giao tiếp khác nhau.
• Cài đặt có thể được thực hiện trong mọi điều kiện thời tiết.

Tuy nhiên, không có gì là hoàn hảo. Các thông số mà tấm đúc sẵn kém hơn so với các lớp phủ nguyên khối:

• không thể lắp đặt nếu không sử dụng thiết bị nâng;
• mức độ cứng thấp hơn;
• luôn có những khoảng trống giữa các tấm cần xử lý thêm;
• tuổi thọ của chúng không đáng kể, nhưng ít hơn, sàn bê tông chỉ tăng cường độ bền trong khoảng 50 năm;
• phụ thuộc vào kích thước của nhà máy (một phần phổ biến là 1500 mm có sẵn trong tất cả các danh pháp), vì vậy đôi khi bạn phải sử dụng các yếu tố bổ sung bổ sung;
• khối thành phẩm có chiều cao lớn do có lỗ rỗng hoặc hình dạng (phiến hình chữ U);
• tính toán bổ sung và vẽ lên được yêu cầu.

Lượt xem

Chỉ có các nhà máy chuyên dụng mới tham gia sản xuất ván nhẹ, mà ở Nga ngày nay vẫn chưa thể đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng. Các sàn này đang tích cực trở nên phổ biến và việc trang bị lại sản xuất không phải là một nhiệm vụ dễ dàng và nó cũng đòi hỏi các khoản đầu tư lớn.

Do đó, cần có thời gian để sản xuất và giao một đơn hàng.

Thoạt nhìn, các tấm sàn nhẹ không có sự khác biệt đáng kể so với nhau. Trên thực tế, có một sự khác biệt giữa chúng và một sự khác biệt lớn. Tổng cộng có 4 loại chính.

Các tấm lõi rỗng của dòng PC . Để sản xuất chúng, cát, đá dăm, xi măng và cốt thép thường hoặc cốt thép chịu lực được sử dụng (trước khi đổ bê tông, nó được kéo bằng kích hoặc bằng điện nhiệt) ở dạng kim loại đặc biệt.

Quá trình sản xuất diễn ra trong nhiều giai đoạn:

• lắp đặt cốt thép và các yếu tố tạo khoảng trống;
• khuôn được đổ bê tông;
• đầm bê tông trên bàn rung;
• xử lý nhiệt đầu tiên diễn ra;
• sửa chữa nhỏ, lắp phích cắm;
• sản phẩm được hấp trong các buồng đặc biệt;
• xử lý nhiệt thứ hai diễn ra;
• cắt bỏ những đoạn cốt thép thừa.

Cốt thép có thể được định vị dọc và ngang bản sàn. Các khoảng trống có hình tròn, đường kính 127, 140 hoặc 159 mm. Để tăng cường độ, các hốc đôi khi được đổ bê tông (có thể đặt hàng tại xưởng). Để đơn giản hóa việc lắp đặt, 4 vòng dây đai được gắn trong chúng dọc theo chu vi. Chiều cao tiêu chuẩn là 220 mm. Chiều dài - từ 1180 đến 9700 mm (thay đổi theo các bước là 300 mm), chiều rộng - từ 990 đến 3500 mm. Tải trọng tiêu chuẩn - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (theo yêu cầu, có thể tăng lên 1250 kg / cm²).

Thực tế không có hạn chế nào liên quan đến ứng dụng - từ nhà để xe đến tòa nhà nhiều tầng.

Các tấm lõi rỗng của loạt PB . Cốt thép căng nằm dọc. Trong quá trình sản xuất, kỹ thuật tạo hình liên tục không cốp pha trên các giá đỡ dài được sử dụng.

Đối với điều này, thiết bị đặc biệt và công nghệ đặc biệt được sử dụng:

• đùn (từ tiếng Anh là extrusion - đẩy ra, ép ra) và đùn kết hợp rung (máy đùn là một loại máy trong đó hỗn hợp bê tông được ép ra và đồng thời hình thành);
• Tạo hình tách (từ tiếng Anh là split - tách, phân đôi) là sự tạo sợi kết hợp với huyết khối (ván khuôn bên của máy tách, có tác dụng nén luân phiên 2 lớp hỗn hợp bê tông, và rung động được tạo ra bởi các khoảng trống của bản sàn).

Theo các thông số được chỉ định, việc cắt băng kết quả được thực hiện bởi một thiết bị khác. Các khoảng trống có hình bán nguyệt. Không có vòng lắp. Chiều cao của các tấm từ 160 đến 330 mm, chiều dài lên đến 12000 mm (tùy theo đơn đặt hàng có thể thay đổi theo gia số 100 mm), chiều rộng từ 1000 đến 1500 mm. Tải trọng tiêu chuẩn - từ 300 đến 1600 kg / cm². Ứng dụng - xây dựng nhà thấp tầng . Không giống như các loạt trước, tấm có thể được cắt ở góc 45 độ (có nhiều khả năng ứng dụng hơn liên quan đến các giải pháp thiết kế). Nhờ quá trình xử lý bằng máy làm nhẵn, bề mặt nhẵn (cho phép bạn giảm tiêu hao vật liệu cho việc san phẳng sàn sau đó trong quá trình sửa chữa).

Về chất lượng, tấm có hiệu suất cao hơn do sử dụng công nghệ sản xuất mới.

• Các tấm của loạt PNO . Công nghệ ván khuôn và giá đỡ được sử dụng để sản xuất (toàn bộ quá trình sản xuất tương tự như ván khuôn, chỉ diễn ra trên các giá đỡ cố định). Các lỗ rỗng hình tròn và có đường kính lớn hơn so với các tấm PC. Vòng gắn không phải lúc nào cũng có sẵn. Đường kính của khoảng trống là 144 mm. Chiều cao - 160 mm. Chiều dài - từ 1580 đến 6280 mm, chiều rộng - từ 990 đến 1490 mm. Tải trọng tiêu chuẩn - từ 300 đến 1000 kg / cm². Chúng được sử dụng trong xây dựng thấp tầng. Các tính năng khác biệt của tấm PNO với dòng PK và PB - do đường kính lỗ rỗng tăng lên, trọng lượng giảm, sản xuất trở nên rẻ hơn và chất làm cứng được tăng cường, bê tông bền hơn và cốt thép dày hơn được sử dụng trong sản xuất.
• Gân tấm hình chữ U . Trong sản xuất, một lưới gia cường được sử dụng (các giao lộ được kết nối bằng cách hàn). Bê tông ở dạng chuẩn bị được rải thành 2 lớp. Mỗi cái được rung đúng trong 1 và 2 phút, tương ứng. Tiếp theo là xử lý nhiệt và cắt tỉa tiếp theo. Các vòng lắp đã được cài đặt. Chiều cao - từ 220 đến 600 mm, chiều dài - từ 4780 đến 18000 mm, chiều rộng - từ 1190 đến 3000 mm. Tải trọng tiêu chuẩn - từ 350 kg / cm². Tấm gân được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà không phải nhà ở, nhà máy sưởi ấm và hệ thống cấp nước.

Từ những điều trên, bạn có thể thấy rằng tất cả các tấm sàn nhẹ khác nhau ở các thông số sau:

• loại mặt cắt - rỗng và có gân;
• số lớp - một lớp và hai lớp;
• phương pháp gia cố;
• kích thước;
• tải trọng định mức;
• phương pháp chuẩn bị;
• khu vực ứng dụng.

Ngoài ra, còn có những điểm khác biệt khác:

• các loại bê tông khác nhau được sử dụng để sản xuất;
• các lỗ có sẵn có thể có đường kính và hình dạng khác nhau;
• trọng lượng khác nhau.

Công nghệ lắp đặt

Trước khi tiến hành lắp đặt sàn, các bản vẽ được vẽ lên, theo đúng quy trình mà chúng bắt đầu hoạt động. Điều này giúp tìm ra vị trí tối ưu của các tấm, cũng như kích thước của chúng. Khi lên bản vẽ, điều cần chú ý chính là tường chịu lực. Theo kế hoạch đã hoàn thành, sẽ có thể tính toán chiều dài và chiều rộng cần thiết của các tấm để giảm thiểu khoảng cách giữa chúng.

Quá trình cài đặt chính nó như sau:

• các khối được nâng và xếp chồng lên nhau bằng cần cẩu xe tải;
• Để có một liên kết chắc chắn và để tránh hình thành các khe hở, các khối được cố định trên vữa xi măng;
• phù hợp với sơ đồ lắp đặt tiêu chuẩn, tấm nên đi 120-150 mm vào tường đỡ;
• Các tấm được gắn chặt với nhau bằng thanh thép, vòng lắp và hàn;
• các vỉa được đổ bê tông (nếu cần thiết thì tiến hành gia cố).

Chương trình này cũng cung cấp cho việc niêm phong các đầu, điều này sẽ ngăn chặn sự đóng băng của ngôi nhà, được thực hiện như sau:

• bạn cần lấp đầy các khoảng trống bằng bông khoáng 200-300 mm;
• lấp đầy các khoảng trống bằng bê tông nhẹ 120-200 mm;
• đóng bằng phích bê tông;
• lấy một viên gạch đỏ thông thường trong vữa và trám bề mặt bằng nó.

Quy tắc lựa chọn

Với bất kỳ hành động nào, bạn luôn muốn tiết kiệm tiền và không bị giảm chất lượng. Trong một vấn đề như xây dựng, quy mô tiết kiệm là đáng kể, cũng như trách nhiệm đối với kết quả. Dựa trên các kết luận trên, sẽ không khó để rút ra - đối với các công trình xây dựng thấp tầng, tấm phủ dòng PNO là lý tưởng nhất.

Chiều cao và bề mặt nhẵn của nó không chỉ cho phép tiết kiệm vật liệu hoàn thiện mà còn giúp tăng chiều cao trần thêm ít nhất 60 mm. Các khoảng trống lớn hơn cải thiện khả năng cách nhiệt và cách âm và làm cứng các sườn, giảm trọng lượng và giảm chi phí sản xuất do đó giá thành của bếp. Ngoài ra, các lỗ hổng cho phép bạn ẩn không chỉ hệ thống dây điện mà hầu hết mọi thông tin liên lạc. Các khối có khả năng chống lại sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm.

Những bất lợi bao gồm sự cần thiết của một thiết bị nâng.

Thời gian giao hàng cho các sản phẩm hoàn thiện có thể lâu và tất nhiên, bạn sẽ phải tính toán và lập bản vẽ, có tính đến đặc thù của thiết kế các tòa nhà.