Bàn Rung Tự Chế để Sản Xuất Tấm Lát (29 ảnh): Làm Thế Nào để Tự Chế Tạo Bàn Rung Theo Bản Vẽ? Kích Thước Bàn Tự Chế

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-18 12:28

Để sản xuất tấm lát nền, rất tiện lợi khi sử dụng bàn rung. Bạn có thể tự làm đơn vị này và làm sản phẩm tại nhà. Điều này giúp giảm chi phí cho việc tạo không chỉ các khối cho đường dẫn mà còn cho các yếu tố hoàn thiện khác. Khi tự chế tạo bàn đúc rung, bạn có thể sử dụng các phương tiện ứng biến rẻ tiền.

Công cụ và vật liệu

Trước khi bắt đầu tạo bàn rung để sản xuất bê tông và các sản phẩm khác, bạn nên suy nghĩ trước về vật liệu nào sẽ sử dụng cho việc này và những dụng cụ nào bạn có thể cần

• Kim loại là vật liệu chính để làm bàn rung . Bản có độ dày từ 0,3 cm trở lên là phù hợp nhất, đồng thời nên lưu ý rằng diện tích mặt bàn càng lớn thì nên ưu tiên độ dày càng lớn.
• Góc hoặc kênh cho giường . Điều quan trọng cần nhớ là đối với bảng, tất cả các yếu tố cơ bản phải là kim loại, vì điều này được gọi theo các chi tiết cụ thể của công việc của nó.
• Lò xo kim loại cung cấp khả năng di chuyển của bàn rung . Kích thước của các phần tử này phải được lựa chọn sao cho chúng tương ứng với khối lượng của thiết bị đã hoàn thiện và tải trọng từ các khuôn đúc.
• Máy hàn sẽ cần thiết để kết nối tất cả các bộ phận kim loại.
• Bộ máy khoan và máy khoan điện được thiết kế cho kim loại để tạo lỗ có đường kính yêu cầu.
• Máy xay có đĩa để cắt các sản phẩm kim loại và một đĩa mài.
• Thước đo hoặc thước sẽ cho phép bạn thực hiện nhanh chóng và chính xác tất cả các phép đo cần thiết.
• Spanners để bắt vít.

• Bu lông để cố định động cơ điện vào bàn máy

• Sơn lót, sơn men hoặc chất chống gỉ khác để ngăn ngừa gỉ.

• Marker để đánh dấu

• Có một số tùy chọn để cố định sàn . Thứ nhất, sử dụng vữa xi măng và các chỗ trũng đặc biệt. Trong trường hợp này, các tấm kim loại được hàn vào các đầu và sau đó được làm sâu thêm 100 mm. Thứ hai, sử dụng neo được đổ vào sàn. Đó là đối với họ mà bảng được đính kèm. Tùy chọn này rất tiện lợi vì nếu muốn, bạn có thể dễ dàng ngắt kết nối thiết bị và di chuyển thiết bị đến vị trí mong muốn. Phương pháp thứ ba là gắn chặt vào lốp xe, có nghĩa là chúng được lắp chồng lên nhau. Để làm cho một cấu trúc làm bằng lốp xe chắc chắn hơn, bạn có thể kết nối chúng bên trong bằng bu lông. Hơn nữa, ngay cả động cơ cũng có thể được lắp vào lốp, nếu bạn đặt nó ở dưới cùng của bề mặt làm việc trên các rãnh.

• Động cơ rung thường được lựa chọn để sử dụng trong gia đình với công suất thấp . Tùy chọn đơn giản nhất sẽ là động cơ máy giặt 220 W. Nó khá đủ để đảm bảo hoạt động bình thường của một chiếc bàn có kích thước 70 x 70 cm.

  Đối với các cài đặt lớn hơn với kích thước 180 x 80 cm và để sản xuất một số lượng lớn sản phẩm, cần phải tìm động cơ khác, ví dụ, có tần số rung động cao hơn loại IV-99E. Một động cơ điện như vậy phải được nối với đường dây chuyên dụng bằng dây dẫn có tiết diện đặc biệt. Thông thường, mức tiêu thụ điện năng sẽ là 500 watt. Bạn cũng có thể sử dụng các mô hình một pha khác nhau về công suất, điện áp định mức, tuổi thọ sử dụng.

Nếu muốn, bạn có thể tạo ổ rung từ máy khoan điện thông thường. Nó được lấy làm nguồn phát sóng rung động và được gắn vào một phần gia cố, cố định trong một cơ phó.

• Chổi quét sơn.
• Giấy nhám để loại bỏ trước khi sơn.
• Lò xo hoặc hệ thống treo.
• Ống kim loại làm kính lò xo.

Hướng dẫn từng bước

Trước khi tự tay làm một bàn rung để sản xuất tấm lát, bạn nên hiểu cách thức hoạt động và nguyên lý hoạt động của nó. Bề mặt chính, là bề mặt làm việc, được gắn vào đế bằng lò xo đặc biệt . Đây là trường hợp nếu bàn được làm với rung động ngang. Ở phiên bản có lò xo dọc được thay thế bằng móc treo.

Khi bật một động cơ điện có công suất thích hợp đặt lệch tâm trên trục thì mặt bàn bắt đầu dao động . Tần số cần thiết của chuyển động đạt được bằng cách dịch chuyển trọng tâm. Để thuận tiện hơn khi làm việc với bàn, cần quan tâm đến chiều cao của chân mà chân đế được đặt trên đó.

Điều đầu tiên cần bắt đầu trước khi lập bảng là vẽ một bản vẽ hoàn chỉnh có tính đến tất cả các sắc thái. Điều quan trọng là sơ đồ bao gồm các kích thước của từng bộ phận . Nếu người mới bắt đầu làm thiết bị, thì tốt hơn là nên chọn phiên bản bàn rung đơn giản, dễ lắp ráp và bảo trì. Thiết kế phức tạp hơn dành cho những người có kinh nghiệm. Theo quy định, nó được trang bị các chức năng bổ sung.

Trước khi tiến hành cắt, bạn nên đo lại mọi thứ để tất cả các yếu tố rơi vào vị trí chính xác . Bản vẽ thường bắt đầu từ giường. Điều quan trọng là phải tính đến chiều cao, cách nó sẽ được gắn vào sàn, kích thước của bề mặt làm việc. Cần phải hiểu rằng các lò xo sẽ nằm ở các góc, cũng như ở các điểm chính của thiết bị rung.

Hãy suy nghĩ trước về nơi động cơ sẽ được đặt . Điều mong muốn là nó càng gần khối tâm của bàn dao động càng tốt. Trong trường hợp này, lệch tâm phải được đặt trên trục của động cơ điện, hoặc trên ổ đĩa ngay chính giữa tâm. Ngoài ra, số lượng các hình thức cho đá lát đường cũng được tính đến ngay lập tức. Bạn có thể lấy gạch làm sẵn tại nhà đơn giản bằng tay hoặc sử dụng phiên bản đúc của vòi phun.

Cắt lát

Kích thước tối ưu của từng phần tử phải được nhập vào bản vẽ, và theo đó việc cắt sẽ được thực hiện. Khối lượng sản xuất yêu cầu quyết định kích thước của bàn rung. Diện tích bề mặt của nó sẽ phụ thuộc vào số lượng các phần tử được sản xuất tại một thời điểm.

Chiều cao của giường nên được xác định bởi chiều cao của người sẽ làm việc phía sau nó. Điều quan trọng ở đây là nó phải thoải mái. Thông thường 90-95 cm được lấy cho chiều cao trung bình. Đối với khoảng trống, nên sử dụng ống có đường kính 6,5 cm và hình chiếu ở dạng các góc 4,5 cm.

Điểm tiếp theo là cắt mặt bàn của chính nó . Tốt hơn là làm nó từ một tấm kim loại, nhưng cũng có thể từ một tấm ván ép có độ dày 1, 4 cm. Tiếp theo, bạn nên chuẩn bị lò xo với số lượng 10 cái. Điều quan trọng là đảm bảo rằng chúng đều có cùng độ dài.

Bạn cũng nên chuẩn bị kính. Như chúng, bạn có thể sử dụng các đoạn ống, trong đó đường kính sẽ lớn hơn vài mm so với chu vi lò xo.

Kết nối các yếu tố

Việc buộc chặt các phần tử của bàn rung được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị hàn. Không nên sử dụng bu lông vì chúng sẽ lỏng ra theo thời gian dưới tác động của sóng rung động, làm giảm độ cứng của kết cấu đỡ . Loại kết nối này chỉ phù hợp nếu kết cấu có thể thu gọn. Tất nhiên, trong trường hợp này, bạn sẽ phải liên tục theo dõi và nếu cần, hãy thắt chặt các điểm đính kèm.

Trong trường hợp này, điều quan trọng là bạn phải kiểm soát được vị trí của chân bàn. Nó cũng đáng để theo dõi mật độ của hỗ trợ trên bàn và sự hiện diện của một mặt phẳng. Khi giường đã sẵn sàng, một dây đai hình chữ nhật được hàn xung quanh chu vi. Một góc là phù hợp nhất cho việc này, trong khi bạn cần điều khiển máy bay.

Tiếp theo, bạn cần gắn các lò xo vào các góc của giường, ở giữa các cạnh ngắn (từng chiếc một) và cách góc dọc theo cạnh dài (hai) một khoảng bằng nhau. Ở mặt dưới, kính phải được cố định sao cho chúng tương ứng với vị trí của tất cả các lò xo. Sau đó, mặt bàn rung được hàn lại.

Kênh hàn

Bàn rung tự chế phải được trang bị động cơ điện phù hợp. Điều quan trọng là giá gắn động cơ phải cứng. Để làm điều này, hãy hàn 4 góc từ đáy của mặt bàn … Việc buộc được thực hiện rất mạnh mẽ và chính xác ở giữa tấm . Với một kết nối kém, động cơ rung sẽ tiếp xúc với những rung động quá mức và sẽ nhanh chóng bị hỏng.

Ở giai đoạn làm việc này, cần chú ý đến độ lệch tâm của động cơ, hay nói đúng hơn là sự vi phạm của nó. Điều này có thể được thực hiện bằng cách khoan một lỗ trên trục động cơ và gõ vào số tám . Bây giờ bạn cần lấy bu lông tương ứng, và sau đó vặn nó vào trục động cơ. Trong trường hợp này, chiều dài bu lông càng dài thì càng giảm được độ rung trên bàn tước tấm. Quy trình này là cần thiết, vì động cơ không thể đơn giản tạo ra độ rung mong muốn.

Sửa chữa mùa xuân

Để lò xo được cố định chắc chắn và không truyền rung động xuống giường, chúng phải được cố định thêm bằng các thanh. Các thanh dẫn như vậy phải đi qua chúng và nối với đáy kính bằng cách hàn. Ngoài ra, bạn có thể đặt thêm một lớp cao su dày dưới cả hai mặt của lò xo . Điều này sẽ làm giảm rung động hơn nữa.

Các bu lông dài có thể được thực hiện như các thanh dẫn. Do đó, các lò xo sẽ nhận được một ứng suất mạnh hơn, khi các đai ốc và vòng đệm được vặn vào chúng. Hóa ra rằng bàn được cố định tốt hơn và biên độ dao động bị hạn chế.

Kết thúc

Khi bàn rung được lắp ráp hoàn chỉnh, tất cả những gì còn lại là lắp động cơ điện và đảm bảo rằng tất cả hệ thống dây điện được kết nối chính xác. Để tự động điều chỉnh tốc độ động cơ và tần số rung động, bạn nên lắp thêm một chiết áp . Dòng điện cung cấp cho động cơ càng cao thì độ rung càng mạnh. Rất thuận tiện khi bàn được làm di động, vì vậy phần chính của điện được gắn trên đế, và chỉ có một dây nối dài được cung cấp cho chính giường. Đừng quên về việc nối đất bắt buộc.

Công đoạn cuối cùng trong quá trình sản xuất bàn rung là sơn . Bạn cần bắt đầu với việc làm sạch sơ bộ bề mặt kim loại. Đối với điều này, một máy mài là phù hợp nhất, và sau đó là giấy nhám. Cần đặc biệt chú ý đến các mối hàn, vì chúng dễ bị ăn mòn nhất.

Vẽ tranh tốt nhất nên được thực hiện với các loại sơn đặc biệt, ví dụ, lớp men sơn lót. Điều quan trọng là nó được khuyến khích cho các sản phẩm kim loại và bảo vệ chống gỉ . Trong vấn đề này, bạn không nên tiết kiệm mà nên ưu tiên những nguồn vốn chất lượng cao từ các công ty nổi tiếng. Điều đáng chú ý là cả nhà sản xuất nước ngoài và trong nước đều có loại sơn tốt.

Khi sơn, sau khi sơn lớp đầu tiên phải để khô hoàn toàn. Sau đó, lớp sơn thứ hai mới được áp dụng. Nếu muốn, bạn cũng có thể áp dụng cách thứ ba để bàn rung được bảo vệ tốt nhất có thể.

Bàn sản xuất gạch có thể được bổ sung bằng nhiều thiết bị khác nhau . Ví dụ, chúng thường được trang bị một bộ phận sàng cát. Trong trường hợp này, một vỏ bọc được chế tạo cho ổ điện từ một vỏ bọc, dùng làm vật liệu dạng tấm.

Bên dưới đặt một cái phễu làm bằng vải dày hoặc kim loại mạ kẽm. Riêng với giàn rung, nó được thay thế bằng lưới.