Polyetylen Dạng Hạt: Chế Biến Và Sản Xuất Hạt Polyetylen, Máy Tạo Hạt Polyetylen Tái Chế

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-18 12:28

Trong bài viết của chúng tôi, chúng tôi sẽ cho bạn biết về các tính năng của polyethylene dạng hạt và phạm vi sử dụng của nó. Hãy để chúng tôi tìm hiểu chi tiết hơn về các phương pháp sản xuất và tái chế của nó.

Đặc thù

Tạo hạt là giai đoạn cuối cùng của bất kỳ giai đoạn công nghệ nào trong sản xuất polyme etylen. Phần lớn polyetylen được sản xuất ở dạng hạt, tức là các hạt rắn có kích thước nhất định.

Kỹ thuật tạo hạt giúp giải quyết ba vấn đề cùng một lúc:

• hoàn thiện polyme - loại bỏ dư lượng phụ gia và dung môi hóa học, cải thiện các đặc tính cơ học của vật liệu, khử khí, cũng như đồng nhất;
• đưa ra các đặc tính hiệu suất của sản phẩm , cần thiết để sử dụng hợp lý hơn polyetylen trong việc tạo ra các sản phẩm nhựa;
• tạo ra vật liệu với tất cả các loại phụ gia có khả năng thay đổi các thông số về độ ổn định hóa học, mật độ, tính chất quang học và điện môi của polyetylen .

Polyetylen ở dạng hạt có lợi thế đáng kể so với dạng vảy và dạng bột

• Giảm một nửa âm lượng (tỷ trọng của polyetylen dạng khối ở dạng bột và dạng hạt tương ứng là 0, 20-0, 25 g / cc và 0, 5-0, 6 g / cc). Điều này cho phép bạn giảm đáng kể chi phí lưu kho, di chuyển và đóng gói sản phẩm.
• Độ chảy cao - việc sử dụng các hạt không tạo ra bất kỳ vấn đề nào trong quá trình đóng gói, cũng như vận chuyển. Hạt nhựa không bám vào thành thiết bị, không đọng lại trong các nút của cơ cấu vận chuyển, không nhiễm điện và không tạo thành “vùng chết” gây mất ổn định quá trình sản xuất và tắt máy của thiết bị công nghệ.
• Giảm thiểu việc mất bản trình bày - Các hạt polyetylen được đổ ra khỏi thùng chứa và các cơ cấu nạp đầy.
• Độ nhạy cảm với ảnh chụp và phá hủy thấp … Giảm sự hình thành bụi trong quá trình sản xuất xuống 0 và do đó, cải thiện điều kiện làm việc.

Sau khi làm khô và tất cả các thử nghiệm về sự tuân thủ các yêu cầu chất lượng sản phẩm, polyethylene dạng hạt được đóng gói trong các bao 25 kg và được đánh dấu. Theo GOSTs, các hạt từ một lô phải có cùng hình dạng và kích thước theo mọi hướng trong phạm vi từ 2–5 mm, có màu như nhau. Mỗi mẻ có thể chứa các hạt có kích thước từ 5–8 mm và 1–2 mm với khối lượng không quá 0,25% và 0,5% tương ứng . Các nguyên tố có khuyết tật rõ rệt (tạp chất lạ và bề mặt thô ráp do phân hủy polyme) bị loại bỏ.

Các lĩnh vực sử dụng

Phạm vi ứng dụng của polyetylen dạng hạt bao phủ hơn 80% tất cả các lĩnh vực sử dụng polyetylen nói chung. Hãy liệt kê các khu vực phổ biến nhất.

• Sản xuất các loại phim có hình dạng và kích thước khác nhau … Đối với điều này, các hạt được nạp vào một phễu đặc biệt, được làm nóng và trộn. Kết quả của tất cả các thao tác, một khối lượng nóng chảy thu được. Từ đó, một màng có độ dày nhất định được tạo ra bằng cách ép đùn. Máy đùn đầu tròn được yêu cầu rộng rãi trong ngành công nghiệp. Phương pháp này cho phép bạn có được một ống tay áo có thể được sử dụng để làm túi tiếp theo.
• Sản xuất container . Vật liệu đóng gói như chậu, thùng, chai và các vật dụng tương tự được sản xuất bằng kỹ thuật ép phun và các kỹ thuật đúc khác. Trong trường hợp này, polyetylen dạng hạt được hình thành chân không - phương pháp này được coi là hiệu quả kinh tế và thực tế nhất.
• Tạo ra chất cách điện từ polyethylene của các nhãn hiệu cáp đặc biệt . Phương pháp này tương tự như phương pháp đầu tiên: các hạt được nấu chảy và trộn cho đến khi đồng nhất. Vật liệu cách nhiệt có hình dạng yêu cầu sau đó được sản xuất bằng quy trình ép đùn.
• Sản xuất polyetylen tạo bọt (polyetylen foam) . Nó là một trong những vật liệu cách nhiệt phổ biến nhất. Để phát hành nó, một quá trình nấu chảy các polyme dạng hạt cũng được sử dụng.
• Sản xuất các bộ phận của thân xe và các sản phẩm khác đòi hỏi độ bền cao … Đối với điều này, các hạt polyethylene của các loại đặc biệt được đúc bằng cách sử dụng khuôn phun.

Máy tạo hạt và các thiết bị khác

Quá trình sản xuất polyetylen dạng hạt bao gồm nhiều công đoạn.

Ban đầu, nguyên liệu thô trải qua quá trình chuẩn bị, tức là, nghiền. Tùy thuộc vào loại vật liệu được xử lý thuộc về loại nào, có một số loại máy hủy:

• mẫu cho màng polyme - tối ưu cho dư lượng của polypropylene, acrylic, cũng như nylon, PVC và các sản phẩm tương tự khác ở dạng màng;
• nhà máy - thích hợp để gia công các sản phẩm nhựa mỏng, chẳng hạn như chai PET;
• máy nghiền - cần thiết để nghiền các sản phẩm lớn, chẳng hạn như ban công PVC và các cấu trúc tổng thể khác.

Các nguyên liệu thô đã chuẩn bị được rửa sạch, đối với điều này, họ sử dụng "máy nghiền ướt",

Về mặt chức năng, chúng có thể kết hợp nghiền nguyên liệu thô với rửa.

Độ ẩm dư thừa được loại bỏ bằng cách sử dụng các thiết bị làm khô, theo quy luật, chúng được sử dụng:

• máy li tâm;
• làm khô bằng không khí được làm nóng;
• làm khô bằng khí nén;
• máy ép quay;
• thiết bị tách nước kiểu trục vít.

Nhựa vụn, làm sạch và sấy khô có thể chứa cặn polyme vì phân loại ban đầu bằng tay không cung cấp 100% sự phân tách … Để loại bỏ tất cả các yếu tố không cần thiết, các cơ cấu tách chuyên biệt được đưa vào cấu trúc của dây chuyền sản xuất để gia công nhựa.

Hãy mô tả các công nghệ phổ biến nhất để tách vụn nhựa

• Tuyển nổi tách … Phương pháp dựa trên sự khác biệt về các thông số thấm ướt của các vật liệu cần tách. Để thực hiện quá trình tách, hỗn hợp đã chuẩn bị vào bình chứa có nước được làm giàu oxy. Các phần tử của vật liệu kỵ nước ngay lập tức được bao phủ bởi các bọt khí và nổi lên. Vật liệu ưa nước tích tụ dưới đáy bể.
• Tách tĩnh điện . Phương pháp này dựa trên sự khác biệt về độ dẫn điện và tính nhạy cảm của vật liệu đối với sự tích tụ tĩnh điện của bề mặt. Trong quá trình xử lý, các phần tử của vật liệu trải qua quá trình trộn mạnh, do kết quả của ma sát, bề mặt của chúng bị nhiễm điện cao và do đó thu được điện tích có độ lớn nhất định. Sự phân tách cho phép bạn tách các vật liệu có các đặc tính khác nhau trong điện trường.
• Tách trắc quang … Hoạt động của cơ chế này dựa trên sự phân tách nhựa theo các đặc tính quang học, tức là hệ số phản xạ và màu sắc.

Các lắp đặt kiểu này được trang bị các bộ phát tín hiệu điện từ đặc biệt, cũng như các cảm biến có độ nhạy cao.

Giai đoạn cuối cùng trong bất kỳ quy trình sản xuất nhựa dạng hạt nào là tạo hạt trực tiếp, đối với điều này, máy tạo hạt polyethylene được sử dụng. Thiết bị này cho phép bạn giải quyết một số vấn đề cùng một lúc:

• để cung cấp cho các sản phẩm hoàn chỉnh một bài thuyết trình;
• để có được vật liệu composite với các chất phụ gia khác nhau.

Máy tạo hạt polyethylene hoạt động tương tự như máy đùn. Các khoảng trống nhựa trong đó được trộn bằng các vít chuyển động đặc biệt, và cũng đi qua các vùng có nhiệt độ gia nhiệt khác nhau. Dưới ảnh hưởng của các giá trị gia tăng của nó và do ma sát phát sinh trong quá trình trộn, khối lượng bắt đầu tan chảy và đầu ra là các sợi với các thông số tiết diện đã cho. Để ngăn chúng dính vào nhau, chúng được tưới bằng nước. Sau khi chúng được cắt bằng một thiết bị đặc biệt, bám theo một chiều dài nhất định. Chính những phân đoạn này được gọi là hạt. Để làm mát, các hạt đã được nung nóng được đặt trong một ống hình khuyên chứa đầy nước, từ đó chúng được chuyển đến máy ly tâm, nơi khối lượng được loại bỏ thành phần chất lỏng. Sau đó nguyên liệu thô đi vào buồng sấy, ở công đoạn cuối cùng nguyên liệu sấy khô được vận chuyển đến bộ phận chiết rót.

Máy tạo hạt polyetylen cho phép bạn biến đổi một loại polyme cồng kềnh thành một vật liệu mạnh và dày đặc . Hạt đầu ra có hình dạng và kích thước đồng nhất, cấu trúc đồng nhất.

Ở mỗi giai đoạn tạo hạt, việc kiểm soát chất lượng của nguyên liệu thu được là bắt buộc.

Quy trình tái chế

Trong những năm gần đây, số lượng các công ty sản xuất tham gia vào lĩnh vực tái chế nhựa đã tăng lên rõ rệt. Và mấu chốt ở đây không chỉ nằm ở vấn đề môi trường, mà còn ở triển vọng của một doanh nghiệp như vậy. Polyethylene trở thành một cơ sở lý tưởng để tạo ra thùng đựng rác, tất cả các loại hộp đựng gia đình, tấm nhựa và các vật dụng khác.

Việc tái chế phim và túi thực tế không gây ra bất kỳ khó khăn cụ thể nào, vì cấu trúc của chúng không thay đổi. Nhưng điều này không thể nói về chất lượng của sản phẩm thu được - với mỗi chu kỳ xử lý, các thông số trong suốt và màu sắc của hạt xấu đi đáng kể.

Theo đó, phạm vi sử dụng tiếp theo cũng bị giảm xuống.