Máy Tách Gỗ Thủy Lực Tự Làm (31 ảnh): Bản Vẽ Và Hướng Dẫn Chế Tạo Thiết Bị, Tính Năng Của Mô Hình Thẳng đứng Tự Chế Từ Giắc Cắm

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-09 13:50

Chặt gỗ là một hoạt động đòi hỏi nỗ lực thể chất đáng kể. Khi khối lượng nhỏ, việc "vẫy" rìu trong không khí trong lành là rất hữu ích và thậm chí là cần thiết.

Mọi thứ phức tạp hơn nhiều nếu bạn cần phải chặt vài mét khối gỗ mỗi ngày. Điều này đòi hỏi một công cụ đặc biệt để giúp tách những thỏi gỗ lớn. Máy chẻ củi thủy lực là thiết bị hỗ trợ đắc lực trong việc sơ chế củi.

Đặc điểm và mục đích thiết kế

Lý do cho sự phổ biến của máy tách gỗ thủy lực là khá thuyết phục: trong các đơn vị như vậy, tải trọng hơn mười tấn được tích lũy trong một khoảng thời gian nhất định. Công nghệ này cho phép khai thác động cơ và các thành phần cơ khí một cách thận trọng. Lượng năng lượng và nhiên liệu được tiêu tốn tối thiểu, đồng thời năng suất của công việc tăng lên.

Trên thị trường có rất nhiều bộ chia gỗ thủy lực nhà máy với mức giá từ 10 đến 300 nghìn rúp, có rất nhiều sự lựa chọn cho bạn. Nhưng bạn có thể làm một bộ tách gỗ thủy lực bằng tay của riêng bạn. Thiết bị này bao gồm một số đơn vị tiêu chuẩn:

• cơ sở;
• một điểm nhấn đặc biệt mà xi lanh nằm yên;
• máy cắt;
• thiết bị tạo áp suất thủy lực;
• thùng chứa dầu;
• ống mềm;
• điểm năng lượng.

Trước hết, bạn nên làm nền vững chắc, hàn khung chắc chắn từ các kênh hoặc các góc “tám”, nơi sẽ chịu tải trọng chính trong quá trình hoạt động. Phần dưới của giường được cung cấp giắc cắm (bạn có thể sử dụng giắc cắm trên ô tô). Điểm quan trọng nhất, bạn nên lập kế hoạch lắp đặt đầu nối: cần phải gia công các phôi có nhiều thông số khác nhau.

Làm một bộ tách gỗ đòi hỏi các kỹ năng thực hành về hệ thống ống nước . Công việc không khó lắm, nhưng điều quan trọng là phải lắp chính xác tất cả các nút và bộ phận. Sau khi lắp ráp, phải tiến hành một số lần chạy thử nghiệm. Cần phải sở hữu một công cụ và có thể xử lý kim loại, chỉ khi đó một chiếc máy hoạt động tốt mới có được.

Cũng nên xem xét những điều sau khi thiết kế: nếu bạn đặt một bộ truyền động mạnh mẽ (ví dụ, từ một máy kéo), thêm một động cơ đủ công suất (từ 2 kW), thì sẽ cần phải lắp một máy cắt có 4–6 lưỡi.

Bộ chia nhật ký thủy lực có thể tạo ra một xung năng lượng đáng kể, cần một khoảng thời gian nhất định, do đó, sự khác biệt giữa bộ tách nhật ký thủy lực và tất cả các loại khác là nó hoạt động không nhanh. Chất lỏng kỹ thuật đi vào thân, đến lượt nó, đẩy điểm dừng có phôi đến máy cắt. Nỗ lực được tạo ra (bằng cách tích lũy) hơn mười tấn.

Máy tách gỗ thủy lực an toàn theo quan điểm làm việc và khá hiệu quả.

Nên nhớ rằng: gỗ ướt không thích hợp để tương tác với bộ chia thủy lực, bộ phân cắt có thể bị kẹt trong vật liệu, rất khó để kéo nó ra.

Trước khi bắt đầu công việc, nên để các thỏi gỗ nằm xuống. Thông thường chúng được đặt dưới tán cây trong 2-3 tháng vào mùa ấm - điều này là khá đủ để gỗ đạt được tình trạng của nó. Độ ẩm dư thừa bốc hơi khỏi chúng trong vòng 2-3 tháng, sau đó vật liệu sẽ được chuẩn bị cho công việc.

Máy tách gỗ thủy lực tự chế thiết kế đơn giản, bạn có thể tự làm sẽ không thua gì máy ở xưởng. Ví dụ, chúng ta có thể nói rằng một đơn vị tốt có thể làm việc với các thỏi có đường kính 30 cm có giá từ 30 nghìn rúp. Có những chiếc máy tách gỗ được bày bán và chỉ từ 40 nghìn rúp, chúng có thể "ứng phó" với vật liệu có đường kính 40 cm.

Ưu điểm của máy tách gỗ thủy lực:

• năng suất lớn;
• một lượng nhỏ năng lượng bị tiêu hao;
• an toàn để bảo trì.

Nếu chúng ta nói về những bất lợi:

• một đơn vị như vậy có thể được xử lý bởi một người có kinh nghiệm thực tế;
• Nếu có tải quá mức trên các thành phần của thiết bị, thì chất lỏng kỹ thuật có thể chảy ra khỏi xi lanh;
• bạn sẽ phải "mày mò" trong quá trình thiết lập và thử nghiệm thiết bị, nhưng nếu mọi thứ được thực hiện chính xác, nó sẽ tồn tại trong nhiều năm;
• Tốc độ của bộ đẩy ngược của cơ cấu vào khoảng 8 mét / giây - một người có thể chuẩn bị nửa tấn củi trong vài giờ.

Phụ tùng cho một bộ chia gỗ thủy lực rất dễ kiếm, áp dụng tương tự cho động cơ, bộ thủy lực đã qua sử dụng.

Máy tách gỗ thủy lực không có lò xo hồi vị: phải mất 0,56 giây để chuyển nó, một khoảng thời gian khá dài, trong đó phôi có thể tách thành nhiều phần.

Động cơ của máy tách gỗ hoạt động thông qua một khớp nối chất lỏng, do đó, đôi khi các vấn đề về tải phát sinh, ở chế độ cưỡng bức như vậy, lượng nhiên liệu được tiêu thụ một cách tương đối.

Một ly hợp cơ khí được gắn vào bánh đà, là thủy lực (đôi khi có ma sát). Bản thân đòn bẩy là một ly hợp với một bộ đẩy, nó cung cấp nguồn cấp phôi cho máy cắt. Thiết bị tách gỗ thủy lực đủ mạnh để xử lý bất kỳ phôi nào.

Trong máy tách gỗ thủy lực, bạn có thể cố định trước phôi, giúp bạn có thể thực hiện tất cả các thao tác ở chế độ an toàn và đảm bảo hiệu suất công việc tốt hơn. Động cơ có thể là diesel hoặc xăng với công suất lên đến 6 kW.

Bộ truyền động của bộ chia gỗ thủy lực có hai loại:

• thẳng đứng;
• nằm ngang.

Cả hai đơn vị đều có thể được sử dụng rất thành công, chỉ cần dung lượng trống cho việc này. Bánh xe đôi khi được gắn vào khung, vì vậy máy có thể được di chuyển xung quanh phòng. Thay vì máy cắt, bạn có thể sử dụng lưỡi X - điều này giúp bạn có thể chia phôi thành 4 phần.

Chiều cao của con lợn bị giới hạn bởi kích thước của khung; một công nhân có thể vận hành thiết bị thủy lực. Với sự sắp xếp theo chiều dọc, độ ổn định của thiết bị bị giảm xuống. Hệ thống thủy lực từ máy kéo có thể thích hợp để làm việc với bơm thủy lực.

Chỉ số làm việc là áp suất được tạo ra ở cuối phôi.

Nó thường được tính toán lên đến 200 bar. Nếu được tính toán lại, nó sẽ xấp xỉ 65 đến 95 kN. Các chỉ số như vậy là khá đủ để chia bất kỳ phôi nào có đường kính nửa mét. Hành trình làm việc của piston được xác định bằng khoảng cách 220-420 mm, còn truyền động thường có hai tốc độ:

• chuyển động trực tiếp - 3, 5–8, 5 cm mỗi giây;
• chuyển động quay trở lại là 1, 5–2 cm mỗi giây.

Tốt nhất là sử dụng các đơn vị năng lượng xăng hoặc dầu diesel. Chúng rất dễ sửa chữa, chúng có nhiều chức năng hơn.

Nền phải dựa trên một bề mặt phẳng lớn (lý tưởng là tấm bê tông cốt thép dày 20-50 cm). Chỉ được phép làm việc với những thỏi tương ứng với sức mạnh của máy này. Trong quá trình vận hành, phải kiểm tra phòng ngừa thiết bị. Cần đảm bảo rằng các vật lạ - đinh, phụ kiện, ốc vít - không rơi vào khu vực làm việc.

Nên thay đổi ròng rọc thường xuyên, đủ để "ghi nhớ" quỹ đạo quay, sau một thời gian, nó bắt đầu gây ra rung động quá mức. Cần thường xuyên tiến hành kiểm tra thử nghiệm và khởi động thiết bị.

Công cụ và vật liệu

Để tạo một bộ tách nhật ký thủy lực, bạn sẽ cần:

• nhà máy điện từ 1, 8 kW;
• trục có ổ trục cố định (có thể là số 3);
• ròng rọc;
• hình nón;
• kim loại dày 5 mm;
• góc "4", ống 40 mm.

Bạn sẽ cần các công cụ:

• cưa sắt cho kim loại và ghép hình;
• máy hàn;
• "Tiếng Bungari";
• thước dây và thước tam giác.

Trong quá trình làm việc, cần tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn. Năng lượng tác động lên khối gỗ tiêu tốn trong một giây là khá lớn, tốc độ bay của các mảnh vụn có thể so sánh với tốc độ của mảnh đạn.

Khi bắt đầu công việc, bắt buộc phải kiểm tra tất cả các ốc vít, dây cáp, khớp nối, ròng rọc. Ngọn đuốc phải không bị ăn mòn và phải sắc bén.

Người lao động phải mặc quần yếm rộng rãi, tóc búi ngược, phải mặc:

• găng tay đặc biệt;
• giày lao động tốt.

Hướng dẫn sản xuất

Trước khi bắt đầu làm việc, bạn nên thu thập các bản vẽ, chúng có trên World Wide Web. Đề án lắp ráp cho đơn vị nên được làm việc cẩn thận, không thể có chuyện lặt vặt trong vấn đề này.

Bạn có thể làm công việc tạo ra một bộ chia gỗ thủy lực trong nhà để xe. Hệ thống thủy lực đã qua sử dụng được lấy từ máy xúc hoặc máy kéo. Năng suất phụ thuộc vào khối lượng của phôi và loại khúc gỗ sẽ được tách ra, nỗ lực dành cho việc tách cũng đóng một vai trò quan trọng:

• 220 mm - 2 tf;
• lớp thẳng - 2, 8 tf;
• 240 mm - 2,5 tấn;
• 320 mm thành 4 phần - 4 tf;
• 320 mm cho 8 - phần 5 tf;
• 420 mm trong 8 phần - 6 tf.

Lực của bơm thủy lực phụ thuộc vào tốc độ tiến dao (trung bình là 4, 4 mm). Sau khi các thông số cơ bản đã được tính toán, bạn nên tham gia vào một chủ đề như tìm kiếm công cụ. Nhà máy điện nên được chọn với tỷ suất lợi nhuận lớn hơn 20%. Bạn cũng nên chọn các phụ kiện phải đủ tin cậy:

• ống và ống mềm;
• vô nhẹ;
• van cổng.

Dao cắt rất quan trọng và phải được mài đúng góc 45 độ. Dao cắt được làm bằng kim loại cứng để tránh biến dạng không cần thiết. Máy cắt cũng phải cứng. Đầu tiên khúc gỗ "gặp" máy cắt dọc, nó được mài sắc trên một hình nêm thẳng (với sự cân đối). Máy cắt, nằm trong mặt phẳng ngang, được lắp trên nền, ở khoảng cách 20 mm, nó "nằm" trên nêm xiên phía trên.

Dao cắt hình chữ nhật được lắp ở đáy, chiều cao của nó là 4 mm, dao nhô ra không quá 3 mm. Việc lắp đặt như vậy sẽ làm cho nó có thể làm việc với các phôi gỗ có độ phức tạp cao hơn. Các góc được làm sắc nét như thế này:

• máy cắt dọc cho gỗ mềm - 18 độ (3 kích cỡ máy cắt);
• đối với các loài cây dày đặc (kể cả bạch dương) - 16 độ (độ dày 3, 7 dao);
• máy cắt ngang - 17 độ;
• Máy chọc thủng có góc nghiêng không quá 25 độ (mức tối thiểu 22 độ, cỡ dao 2, 5).

Khi thiết kế và tạo ra một bản vẽ, trước hết, chức năng của một máy tự chế được xác định. Đối với các công việc gia đình, một bộ chia gỗ thủy lực thẳng đứng là đủ. Năng suất của những chiếc máy như vậy tuy nhỏ, nhưng chúng có kích thước nhỏ và dễ sử dụng. Sau đó, bạn nên nghĩ về ổ đĩa: động cơ xăng di động, nhưng động cơ điện sạch hơn, ít ồn hơn.

Tiếp theo, điều quan trọng là phải tham dự vào chủ đề tạo ra một kích cơ - nó sẽ cần thiết để di chuyển các phôi lớn. Kích được gắn trên một viên chữ thập, được làm bằng chữ T, nó được gắn vào dưới cùng của khung. Công cụ này có thể được chế tạo dưới dạng một thiết bị hình nêm. Khối này cũng chứa một đơn vị định tâm, nó thiết lập chuyển động thẳng đứng của trục của phần chia mặt. Để làm điều này, một dấu được thực hiện dọc theo trục của phôi - một lỗ qua đó thiết bị nêm sẽ đi vào phôi ở một góc 90 độ so với khối dưới. Thiết bị sẽ chia phôi với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu. Đồng thời, chất lượng phân cắt tăng lên, chi phí năng lượng giảm và do đó tiêu hao nhiên liệu.

Kích ô tô có thể dùng cho thiết bị truyền động thủy lực nằm ngang . Khi lắp đặt nó, điều quan trọng là phải kết nối các ống chính xác. Trong trường hợp này, thiết bị được gắn trên khung bánh xe. Khi bập bênh, tay cầm từ kích tác động lên phần cuối của phôi. Đầu đối diện đi vào vật liệu và cắt nó.

Nếu áp suất giảm trong hệ thống thủy lực của kích, các thiết bị quay trở lại dạng lò xo (ở cả hai phía) sẽ đưa nó trở lại vị trí ban đầu. Nếu bạn sử dụng một con dao khác, định dạng X, năng suất có thể tăng lên 100%. Bằng cách thêm một bộ phận bơm bổ sung, tốc độ làm việc sẽ tăng thêm 50 phần trăm. Bộ phận bơm có các thành phần sau:

• xi lanh thủy lực;
• thùng chứa dầu;
• bơm NSh 34 hoặc NSh 52.

Vì vậy, một sự lựa chọn sẽ cần phải được thực hiện. Bộ chia nhật ký thủy lực cồng kềnh hơn. Bộ chia nhật ký thủy lực thẳng đứng lớn hơn, nhưng nó cũng có nhiều công suất hơn. Bạn cũng sẽ cần phải quyết định mô hình nào phù hợp hơn - họ thường sử dụng thiết kế khi máy cắt ở vị trí cố định và phôi được đưa vào đó. Đôi khi một nguyên tắc khác được sử dụng, khi mỏ hàn "đi vào" phôi.