Lưỡi Cưa Mitre: Tính Năng Của Lưỡi Cưa Mitre Cho Nhôm Và Nhựa. Tôi Có Thể Thay đổi Nó Bằng Cách Nào? Các Kích Thước. Lựa Chọn Lưỡi Cưa đá

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Một công cụ như máy cưa lọng không phải ai cũng quen thuộc. Mặc dù có số lượng lớn vật liệu mà công cụ này có thể cắt, nhưng mục đích chính của nó là cụ thể. Do đó, một chiếc cưa như vậy thường được sử dụng bởi những người hoàn thiện chuyên nghiệp. Ở nhà, nó không trở nên cần thiết thường xuyên. Tuy nhiên, khi bạn không muốn trả quá nhiều tiền để sửa chữa, bạn nên mua tất cả các công cụ cần thiết để giúp công việc trở nên dễ dàng hơn.

Nhưng trong trường hợp này, bạn không chỉ cần hiểu nguyên tắc làm việc với nó mà còn phải hiểu các bộ phận tiêu hao của dụng cụ này. Chính của các bộ phận này là đĩa cắt.

Ý tưởng

Máy cưa lọng là một công cụ được thiết kế để tạo ra những đường cắt thẳng ở một góc nhất định. Góc cắt của cưa có thể là 90 độ hoặc 45. Ưu điểm chính của nó là nó đối phó tốt với các chi tiết dài và các bề mặt có hình dạng khác thường. Một ví dụ nổi bật của những điều này là một plinth sàn nhựa.

Nhưng công cụ này cũng có các tính năng khác.

Máy cưa lọng có thể cắt một số lượng lớn các rãnh thẳng bằng nhau (kích thước cho trước). Đó là lý do tại sao việc tuyển dụng thợ thủ công để sản xuất và lắp ráp đồ nội thất và cửa là điều bắt buộc.

Bề ngoài của bộ phận này giống như một chiếc cưa vòng thông thường (hình tròn) được gắn trên một cánh tay di chuyển. Nó cho phép đĩa hạ xuống không chỉ theo chiều dọc mà còn ở bất kỳ góc nghiêng nào. Công cụ này có thể cắt các vật liệu khác nhau:

• gỗ;
• kim loại (cụ thể là nhôm);
• nhựa;
• một hòn đá.

Như với bất kỳ máy cưa nào, loại và chất lượng của lưỡi dao phụ thuộc vào vật liệu được chọn. Để công việc đạt hiệu quả cao nhất, bạn cần chọn linh kiện phù hợp.

Đặc thù

Lưỡi cưa có một số thông số cơ bản giúp bạn phân biệt giữa hai loại này.

Cụ thể:

• đường kính ngoài;
• đường kính trong;
• số răng;
• độ nghiêng của răng;
• hình dạng của răng;
• độ dày của sản phẩm.

Đường kính ngoài nói chung không phải là một chỉ số đáng kể cho tốc độ cắt. Anh ta chịu trách nhiệm về độ sâu của vết cắt. Nó có thể được xác định bằng đường kính trong của nắp cưa. Một vòng tròn lớn (305-355 mm) không được đặt trên sản phẩm có đường kính vỏ nhỏ hơn. (Nhân tiện, không nên tháo bảo vệ để đảm bảo an toàn.) Thông thường, các sản phẩm có chỉ số từ 130 đến 250 mm được sử dụng để cưa như vậy.

Đường kính trong phải có cùng giá trị với kích thước của trục nguồn mà sản phẩm này được cố định . Nếu nó lớn hơn, thì khi cưa làm việc, đĩa lệch tâm tạo ra dao động lớn, dẫn đến mòn ổ trục và bản thân trục, cũng như gãy đĩa hoặc răng của nó. Ngoài ra, việc buộc chặt như vậy là vi phạm nghiêm trọng các quy định làm việc và nguy hiểm cho con người.

Tốc độ cắt phụ thuộc vào số răng trên đĩa tỷ lệ thuận. Ngoài ra, một số lượng lớn trong số chúng cho phép cắt mịn và chính xác hơn. Nhưng cũng có một nhược điểm đáng kể của phương pháp này - đó là tăng tải trọng cho động cơ công cụ cưa. Có các đĩa:

• với số lượng lớn răng (từ 80 đến 90 chiếc.);
• với số lượng trung bình trong số họ (từ 40 đến 80 chiếc.);
• có răng nhỏ (lên đến 40 chiếc.).

Để cưa đạt chất lượng cao, góc nghiêng của răng cũng rất quan trọng. Nó được cố định bởi độ lệch của lưỡi cắt của răng so với bán kính của lưỡi cưa. Tham số này có thể là:

• tiêu chuẩn (góc thay đổi trong khoảng 5-15 độ);
• dương (nghiêng 15-20 độ);
• âm (từ 0 đến âm 5 độ).

Cuối cùng là cấu hình của ngạnh. Mỗi hình dạng được thiết kế cho một vết cắt cụ thể. Do đó, một chiếc răng được phân biệt ở đây:

• phẳng - cắt dọc ở tốc độ cao;
• phẳng hình thang (xen kẽ của cao dưới dạng hình thang và răng phẳng thấp) - cắt gỗ, nhựa và các loại kim loại mềm (nhôm);
• có thể thay thế (răng có độ dốc thay thế sang phải và trái) - giúp cưa gỗ, ván dăm và vật liệu tổng hợp một cách sạch sẽ cả dọc và ngang;
• kết hợp (một máy cắt phẳng sau bốn máy cắt có thể thay thế) - hoàn toàn phổ biến;
• Có thể thay thế bằng một mặt có độ dốc lớn hơn - được sử dụng cho các loại vật liệu bị vụn, cũng như cho các vết cắt sạch ở góc vuông.

Đối với độ dày của chính lưỡi cưa, độ dày của vết cắt phụ thuộc vào nó. Tiêu chuẩn là 3,2 mm. Nếu chỉ số này cao hơn, thì điều này sẽ làm giảm lượng vật liệu, và nếu nó ít hơn nhiều, thì điều này sẽ dẫn đến quá tải của thiết bị và có thể biến dạng đĩa.

Tuy nhiên, khi làm việc với mỗi loại vật liệu, cũng có những đặc thù của phụ kiện cưa.

Làm thế nào để chọn một trong những quyền?

Trong các công trình cải tạo hiện đại, thường yêu cầu các loại lưỡi cưa Mitre cho nhôm, nhựa và đá. Những vật liệu này được sử dụng tích cực để tạo ra kiểu trang trí hiện đại.

Để chọn một lưỡi cắt cho kim loại mềm và polyme, bạn cần biết rằng có sự khác biệt trong việc cưa cấu trúc rỗng hoặc đặc. Chất lượng vết cắt ở đây chủ yếu phụ thuộc vào số lượng răng. Vì vậy, để có được một kết quả gần với lý tưởng, với cấu trúc rỗng, tốt hơn là sử dụng đĩa có số lượng răng lớn. Vật liệu dày đặc được xẻ tốt hơn bằng vòi có răng nhỏ.

Một tiêu chí quan trọng là độ dày của đĩa và vật liệu tạo ra nó . Sự lựa chọn tốt nhất là phụ kiện cắt kim loại dạng cacbua rắn (cacbon cao). Nó tồn tại lâu hơn và có thể được mài lại. Đối với răng hàn cũng không thể nói như vậy.

Chất lượng này vốn có chủ yếu ở các thương hiệu Châu Âu. Chi phí khi chọn một thương hiệu đắt tiền sẽ được đền đáp trong quá trình hoạt động.

Chất lượng tốt có thể kể đến các thương hiệu Bosch, DeWALT, Makita, CMT. Các công ty tương tự cũng sản xuất các công cụ xây dựng, bao gồm cả cưa cắt.

Nếu chúng ta nói về các góc nghiêng, thì đối với các vật liệu mềm như nhựa, nó phải là tiêu cực. Điều này cho phép cắt sạch nhất có thể. Đồng thời, hình dạng của răng cũng khá đa dạng. Ổ đĩa phổ thông có thể là lựa chọn tốt nhất. Bạn không bao giờ có thể làm sai với anh ta.

Một hợp kim đơn giản của kim loại không đủ để thực hiện một vết cắt chất lượng cao trên đá . Ở đây cần một vật liệu cứng hơn, trong đó có vai trò là sự phún xạ kim cương. Trong trường hợp này, yếu tố quyết định trong việc lựa chọn là kích thước hạt của lớp phủ mài mòn. Kích thước càng lớn thì đường cắt cuối càng kém đẹp và kém chất lượng. Mạ kim cương mịn sẽ hữu ích và sạch sẽ hơn nhiều. Nhưng để tránh quá nhiệt của động cơ, tốt hơn là không nên chọn giá trị nhỏ nhất.

Cần lưu ý rằng lưỡi của các vòng tròn như vậy chỉ giống với răng từ xa. Thiết kế của chúng giống như một lưỡi cắt nguyên khối được phân chia định kỳ. Hình dạng được giải thích là do quá trình cưa được thực hiện do ma sát của vật mài mòn với đá cứng.

Thay thế vòng kết nối

Khi thực hiện sửa chữa ngay cả tại nhà, việc thay vật tư định kỳ cũng cần thay lưỡi cưa. Không khó để thay đổi nó, nhưng bạn vẫn nên biết trình tự hành động chính xác vì sự an toàn của chính mình.

Cần bắt đầu bằng việc lắp vỏ nhựa bảo vệ (nếu có) vào vị trí trên . Để thực hiện việc này, hãy tháo bu lông phụ bên hông, nâng kết cấu lên, sau đó cố định nó bằng cùng một bu lông, chỉ ở một vị trí khác.

Tiếp theo, lấy một hình lục giác vặn bu lông kẹp ở giữa. Trong trường hợp này, ở mặt sau của máy cưa, cần phải nhấn nút của cơ cấu khóa trục, đó là một nút chặn. Nó ngăn trục chuyển động. Do đó, trong khi giữ nó, bạn có thể bóp bu lông trung tâm bằng cách sử dụng hình lục giác. Sau đó, phải mở bu lông (bạn có thể dùng tay), tháo nút chặn bên (trông giống như một cái máy giặt rộng) và sau đó là đĩa.

Việc cài đặt được thực hiện theo chiều ngược lại . Đĩa được đặt trên trục, sau đó đặt một vòng đệm có khóa, sau đó vặn bu lông bằng tay cho đến khi nó dừng lại. Để kẹp vòi phun, bạn phải nhấn nút và trong khi giữ nó, siết chặt bu lông trung tâm đến giới hạn bằng cách sử dụng hình lục giác.

Khi lưỡi cưa đã được lắp vào, nó có thể được kiểm tra độ bền bằng một chuyển động dọc nhẹ. Nếu không có phản ứng dữ dội, việc cài đặt đã chính xác và bạn có thể bắt đầu cắt.