Máy Cưa Lọng Tự Làm: Cách Chế Tạo Máy Cưa Lọng Bằng Gỗ Và Kim Loại Từ Các Thông Tư Hướng Dẫn Làm Bằng Tay? Ưu điểm Và Nhược điểm Của Máy Cưa Lọng Tự Chế

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Máy cưa lọng được tạo ra bằng tay trên cơ sở các thiết bị hiện có - máy cưa đĩa cầm tay, máy mài góc (máy mài). Và khi gắn các đĩa của một loại cụ thể, một thiết bị sản xuất tại nhà có thể được sử dụng để cắt hình trên đế nhựa-kim loại, các đường ống, điều này sẽ làm tăng diện tích sử dụng của nó.

Đẳng cấp

Mặt cắt ngang được chia thành các loại sau:

• con lắc;
• kết hợp lại;
• với một tài liệu quảng cáo.

Cơ sở của thiết bị con lắc là giường. Một bảng cũng được gắn vào nó, dựa trên cơ chế xoay với thước đo. Cơ chế này giải quyết vấn đề thiết lập góc cắt với sự điều chỉnh của nó. Góc cắt có thể được điều chỉnh bằng cách di chuyển bàn so với bề mặt cơ sở. Thành phần cưa được giữ cố định bằng một tay cầm và được chịu tải bằng lò xo với một bản lề. Con lắc đưa cưa theo phương thẳng đứng.

Trong sửa đổi kết hợp, có thể thay đổi góc cắt theo hai hướng. Kết cấu giống như đối với con lắc cắt tỉa, chỉ thêm một bản lề nữa. Còn đối với việc thay đổi góc cắt theo phương nằm ngang thì có thể thay đổi theo phương nằm ngang, cũng ngược lại với ổ lắp.

Cắt chéo bằng máy cắt cho phép bạn dịch thành phần cắt theo cả chu vi của trục trụ và thẳng dọc theo chiều dài của vết cắt. Điều này có được do các hướng dẫn hiện có.

Tạo công cụ

Có thể tự tay mình chế tạo một chiếc máy cưa lọng, lấy các thiết bị sẵn có làm cơ sở.

Từ một chiếc cưa vòng cầm tay

Cấu trúc phổ biến và được chấp nhận cho việc xây dựng nhà. Thân của bộ phận cắt tỉa được làm bằng gỗ hoặc sắt. Một chân đế được làm từ các tấm ván ép (ván dăm), trên đó gắn một giá đỡ thẳng đứng, trước đó đã khoét lỗ trên đó để cố định bề mặt. Một thiết bị dạng con lắc được làm từ một tấm ván và được gắn vào đế bằng một bu lông dài.

Đã chuẩn bị sẵn một thanh thép hoặc một góc, nó được gắn vào đầu con lắc sao cho đầu nhô ra ngoài . Sau đó, lò xo được lấy, với một đầu nó được cố định vào giá phía sau của góc, và đầu kia - vào giá thẳng đứng. Lực căng được chọn theo kinh nghiệm, nhưng phải đủ để dễ dàng giữ máy cưa vòng ở vị trí treo.

Sau khi tháo tay cầm ra khỏi thiết bị, nó được cố định trên con lắc trong một lỗ đã chuẩn bị trước đó. Các dây được đặt trong các khe được chuẩn bị cho việc này và nguồn điện được kết nối. Một khe nhỏ được tạo trên mặt bàn và các điểm dừng bên được cố định với nó một góc 90 °. Nếu chúng được tạo ra để xoay, thì có thể cắt các khoảng trống ở một mức độ cụ thể. Đơn vị đã được lắp ráp, nó vẫn để kiểm tra nó trong hoạt động. Sử dụng bản vẽ, bạn có thể chế tạo bất cứ thứ gì, thậm chí là một bộ máy rất phức tạp.

Từ máy xay

Máy cưa lọng có khả năng cắt gỗ, sắt, nhựa và các vật liệu khác.

Việc đối mặt nổi tiếng nhất là dựa trên việc sử dụng một máy mài góc.

Nếu bạn quản lý để thực hiện mọi thứ một cách chính xác, thiết bị của bạn có tập tin quảng cáo sẽ có các tùy chọn sau:

• tốc độ quay đĩa - 4500 vòng / phút;
• khoảng cách cắt - khoảng 350 mm.

Nếu cần thiết, việc cắt tỉa được tháo ra khỏi thiết bị và được thực hiện như một công cụ cầm tay thông thường. Một điểm cộng lớn là thiết bị tự chế rất linh hoạt và có thể tháo rời tự do.

Hãy xem xét quy trình sản xuất diễn ra như thế nào

1. Đặt cơ cấu xoay của máy mài góc trên trục của bánh nông cụ. Sự buộc chặt của nó được thực hiện bằng một ổ bi. Kích thước được khuyến nghị là 150 mm, nhưng kích thước lớn hơn cũng sẽ hoạt động.
2. Tai được hàn ở mặt ngoài của ổ trục. Chúng được thiết kế để bảo vệ phần đế của thiết bị. Lắp đặt bằng bu lông M6.
3. Giá đỡ phải được đậy bằng nắp bảo vệ để chip không bay vào bạn trong quá trình hoạt động.
4. Vấn đề này rất dễ giải quyết. Để tạo ra nó, hãy lấy bộ giảm xóc từ một chiếc xe tải. Ngay cả khi họ không làm việc theo thứ tự, đây không phải là một vấn đề. Lấy hết chất bôi trơn ra khỏi bộ giảm xóc, khoan lỗ để thông gió và che bằng lưới để ngăn phoi và bụi lọt vào khoang.
5. Cài đặt mô-đun khởi động mềm. Nhờ đó, bạn sẽ không bị giật đột ngột khi bắt đầu cắt tỉa.
6. Công đoạn cuối cùng là lắp bộ phận bảo vệ lưỡi cưa.

Tùy thuộc vào đĩa được cung cấp, thiết bị có thể được sử dụng cho kim loại hoặc gỗ, để cắt ống. Nhưng lưu ý rằng công suất của thiết bị có thể không đủ để cắt các đầu của đường ống. Quyết định các thông số kỹ thuật của máy mài góc của bạn để tìm hiểu xem máy có khả năng cắt ống hay chỉ phù hợp để làm việc với gỗ.

Thiết kế này có hai nhược điểm quan trọng

1. Để điều chỉnh độ chính xác của vết cắt, trước tiên người ta sử dụng bã gỗ. Sau đó, lực kéo được cố định và bạn có thể bắt đầu làm việc.
2. Máy phát ra nhiều tiếng ồn khi cắt ống và làm việc trên sắt.

Sản xuất một đơn vị phức tạp

Có một tùy chọn với thiết kế phức tạp hơn và nặng hơn. Cô ấy sẽ đối phó chính xác với việc phải đối mặt với các ống kim loại. Đồng thời, một thiết bị tự tạo không yêu cầu sử dụng hình tròn như một phần tử của thiết bị. Nhưng đối với những thời điểm cụ thể của công việc, tốt hơn là nên giữ thông tư trong tầm tay.

Dựa trên các thành phần đã chọn, bạn có cơ hội chế tạo một thiết bị công suất cao. Để tạo nó, bạn sẽ cần:

• động cơ điện có công suất khoảng 900 W, và nếu bạn cần cắt ống liên tục, bạn có thể sử dụng động cơ điện mạnh hơn;
• sắt tấm;
• góc kim loại;
• kênh;
• nhóm bản lề;
• máy xay góc;
• máy hàn;
• tài liệu;
• mùa xuân mạnh mẽ.

Khi mọi thứ bạn cần đã sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu lắp ráp máy cuối

1. Giường có thể được làm bằng cách sử dụng giá đỡ, góc kim loại và giá đỡ giường có thể tùy chỉnh.
2. Một tấm sắt chắc chắn được sử dụng làm bề mặt làm việc. Cần phải tạo các lỗ trên đó và dũa chúng bằng một tập tin.
3. Để sản xuất giá con lắc, chúng tôi sử dụng một kênh và một máy hàn. Cấu trúc được đặt trên một tấm sắt. Chiều cao chân đế khoảng 80 cm.
4. Đế cho động cơ điện được làm bằng tôn sắt đóng vai trò như một tấm đứng yên. Giường nhất thiết phải được gắn trên bản lề.
5. Một lò xo mạnh mẽ sẽ đóng vai trò là bộ ổn định cho động cơ điện của máy cưa lọng. Nếu bạn tìm thấy một cái, thì bạn có thể từ chối từ cánh tay đòn và thắt lưng.
6. Chốt nâng có thể được sử dụng để căng và điều chỉnh dây đai. Con lắc có thể được làm bằng thép để cấu trúc chắc chắn và đáng tin cậy.
7. Dụng cụ cắt sẽ là một đĩa có đường kính cần thiết. Đối với các công việc gia đình, theo quy định, một lưỡi cưa có đường kính 400-420 mm là đủ.

Ưu và nhược điểm

Cưa xẻ thịt tự chế có cả tính chất tích cực và tiêu cực.

Những lợi thế của các đơn vị tự chế bao gồm một số đặc điểm

1. Bạn sẽ cần đầu tư một đơn đặt hàng với số tiền ít hơn để tạo ra một chiếc máy cắt tỉa so với việc mua thiết bị công nghiệp để cắt tỉa gỗ, ống, nhựa và những thứ khác. Dự kiến, các chuyên gia đầu tư từ 500 đến 1000 rúp để trang bị lại máy mài góc.
2. Bạn có cơ hội lựa chọn độc lập các đặc tính hiệu suất cho máy cuối trong tương lai. Các thông số như vậy bao gồm kích thước của bề mặt làm việc, công suất của động cơ điện, đường kính của đĩa, độ sâu của vết cắt, v.v.
3. Các thiết bị được sản xuất có thiết kế đơn giản. Với nguyên nhân do bạn tự tay lắp ráp và tháo rời thiết bị nên sẽ không gặp khó khăn gì trong việc tìm kiếm đồ hỏng hóc.

Cũng có những nhược điểm, trong đó có một số yếu tố đặc biệt khác nhau

1. Đối với các đơn vị tự chế, theo quy định, họ sử dụng các vật liệu, công cụ và thiết bị cũ, vô dụng. Điều này ảnh hưởng không tốt đến chất lượng và tuổi thọ công trình.
2. Họ thường không có nhiều quyền lực.
3. Trong một số tình huống, việc tiết kiệm mua kiểu dáng công nghiệp trở nên quá xa vời, vì phải chi nhiều tiền cho công việc sửa chữa, trang bị lại, các biện pháp phòng ngừa của đơn vị sản xuất trong nước.
4. Bạn đang tự đặt mình vào nguy cơ, về mặt an toàn của chính bạn, bằng cách sử dụng một chiếc tông đơ tự chế.

Có máy mài góc, máy cưa đĩa cầm tay gỗ, kim loại là bạn có thể tha hồ chế tạo máy tại nhà. Làm theo hướng dẫn, làm theo các hướng dẫn an toàn.

Hãy chắc chắn tính đến sự hiện diện của hàng rào bảo vệ, vì làm việc trên những máy như vậy không hoàn toàn an toàn.