Thành Phần Bê Tông Gỗ: Tỷ Lệ Trên 1 Mét Khối. Theo GOST để Làm Vật Liệu Bằng Tay Của Chính Bạn ở Nhà, Công Thức Tạo Hỗn Hợp Cho Khối Bê Tông Gỗ

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Không khó để làm arbolite (bê tông gỗ) bằng tay của chính bạn. Sự thuận tiện chính của quá trình này là nó được thực hiện trực tiếp tại công trường. Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, chúng ta không nên quên rằng việc sản xuất bê tông gỗ độc lập phải tuân theo một số yêu cầu. Trước hết, cần xác định chính xác nguyên liệu được trình bày bao gồm những thành phần nào, tỷ lệ của chúng và công thức sản xuất.

Nó là gì?

Bê tông gỗ là một trong những loại bê tông nhẹ, cấu tạo bao gồm gỗ dăm (vụn), xi măng chất lượng cao, phụ gia hóa học và nước. Nhu cầu về các chất phụ gia hóa học trong cấu trúc của các khối bê tông gỗ gắn liền với thực tế là trong thành phần hữu cơ, người ta yêu cầu cấp polysaccharide dư để tăng liên kết giữa nghiền và xi măng, và cũng để cải thiện hơn nữa các đặc tính của vật liệu xây dựng hoàn thiện như tính xenlulo, khả năng đông cứng, khả năng diệt khuẩn, … Hiệu quả kinh tế của việc sử dụng loại chất thải này đã được các công ty hàng đầu trong ngành sản xuất bê tông gỗ khẳng định. Một vai trò quan trọng trong vấn đề này là do tính hợp lý của việc tiêu thụ gỗ.

Thành phần chính để sản xuất bê tông gỗ là gỗ phế thải từ các cơ sở sản xuất đồ mộc và đồ mộc, từ đó thu được các mảnh vụn có kích thước yêu cầu. Các đặc tính công nghệ của bê tông gỗ phụ thuộc vào các chất phụ gia hóa học. Cùng với canxi clorua, nó có thể là thủy tinh nước, nhôm sunfat, vôi ngậm nước, chúng có thể cải thiện khối đá và thêm các đặc điểm bổ sung cho chúng.

Các thông số kỹ thuật của bê tông gỗ, trong kết cấu có phụ gia (dăm từ chất thải), như sau

• Mật độ trung bình. 400-850 kg / m3.
• Khả năng chống nén. 0,5-1,0 MPa.
• Chống gãy xương. 0,7-1,0 MPa.
• Tính dẫn nhiệt của bê tông gỗ. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
• Chống băng giá. 25-50 chu kỳ.
• Độ ẩm: 40-85%.
• Sự co lại. 0,4-0,5%.
• Mức độ khả năng sinh học. Nhóm V.
• Độ khúc xạ. 0,75-1,50 giờ.
• Tiêu âm. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.

Hợp chất

Giống như bất kỳ loại bê tông nào, vật liệu này có chứa chất kết dính và chất độn - chỉ hữu cơ, cũng như tất cả các loại phụ gia. Nguồn gốc và đặc tính của các thành phần có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của thành phẩm. Các chất phụ gia hữu cơ tạo cho arbolit các đặc tính cách âm và cách nhiệt rất đáng kể.

Về cường độ, vật liệu xây dựng thực tế không kém hơn bê tông với các thông số tỷ trọng tương tự. Sự kết hợp các ưu điểm như vậy chỉ có được khi lựa chọn đúng nguyên liệu.

Hóa chất phụ gia

Xi măng có độ kết dính cực kỳ thấp với gỗ do sự hiện diện của các polysaccharid và đường khác nhau trong đó. Polysaccharide, tự tìm thấy trong môi trường kiềm, chẳng hạn như hỗn hợp xi măng, do quá trình phân hủy, trở thành đường dễ tan trong nước, được coi là "sát thủ bê tông". Tất cả các loại đường hòa tan, một khi trong dung dịch nước của xi măng, sẽ phá hủy quá trình đông cứng hóa học, tác động của chúng nên là một loại đá xi măng hoàn chỉnh.

Càng nhiều polysaccharid trong nước, chất làm se càng ít chuyển hóa thành đá trong khoảng thời gian cần thiết. Kết quả của những hành động này sẽ không phải là một khối nguyên khối, mà là một khối đá rời làm bằng xi măng. Nó không có độ bền cao và không thể liên kết phụ gia gỗ thành một vật liệu hoàn chỉnh.

Chỉ có một phương pháp để chống lại điều này - rửa sạch đường khỏi bột gỗ; đối với điều này, các chế phẩm của các chất phản ứng khác nhau được sử dụng trong nước nóng. Các chất phản ứng này bao gồm:

• nhôm sunfat;
• kali và (hoặc) natri silicat (thủy tinh lỏng);
• clorua canxi;
• Vôi sống.

Thành phần hữu cơ

Một số loại nguyên liệu thô được sử dụng làm chất phụ gia cho gỗ. Không phải mọi dăm gỗ đều thích hợp làm nguyên liệu thô - bạn không nên kết hợp bê tông gỗ với bê tông mùn cưa. GOST mới nhất thiết lập rõ ràng kích thước và hình dạng của vật liệu trộn lẫn vào bê tông gỗ.

Gỗ nghiền được làm bằng cách nghiền gỗ không lỏng - khía, phiến, ngọn, v.v. Để tạo ra bê tông gỗ, vật liệu nghiền được sử dụng: chiều dài - 15-20 mm - không quá 40 mm, chiều rộng - 10 mm và độ dày 2-3 mm. Ở quy mô công nghiệp, việc nghiền được thực hiện bởi các đơn vị chuyên môn. Thực tiễn cho thấy, để đạt được chất lượng tối ưu trong sản xuất, bê tông gỗ nghiền phải có cấu hình kim và các thông số nhỏ hơn: chiều dài không quá 25 mm, chiều rộng từ 5-10 mm và độ dày là 3-5 mm

Điểm mấu chốt là gỗ không hấp thụ độ ẩm như nhau trên và dọc các thớ, và các thông số trên cân bằng sự khác biệt này.

• Không phải cây nào cũng thích hợp để băm nhỏ: bạn có thể dùng cây thông, cây thông Noel, cây dương, cây sồi, cây bạch dương, nhưng gỗ thông thì không thích hợp. Trước khi sử dụng, gỗ phải được khử trùng bằng thuốc sát trùng để ngăn chặn sự hình thành của nấm hoặc nấm mốc.
• Vỏ cây bị hỏng và kim cây thông Noel cũng có thể được sử dụng. Nhưng tỷ lệ phần trăm của chúng thấp hơn: vỏ cây có thể không quá 10% trọng lượng của sản phẩm, và cây thông Noel - không quá 5%.
• Rơm rạ, thân cây cần sa và cây lanh, và thân cây bông vải cũng được dùng làm nguyên liệu. Chúng được nghiền nát: chiều dài không quá 40 mm, chiều rộng từ 2-5 mm. Lông cừu (chất thải từ quá trình làm sạch vật liệu dạng sợi) và sợi gai dầu, nếu được bao gồm trong hỗn hợp, không được vượt quá 5% trọng lượng. GOST 19222-84 quy định các thông số của các phân đoạn thu được trong quá trình nghiền các loại nguyên liệu thô khác nhau. Và ngay cả khi có thể có sai lệch về tỷ lệ của các thành phần, thì cũng không được phép làm sai lệch so với tiêu chuẩn của nguyên liệu thô.

Hạt lanh chứa một lượng đường tích tụ đáng kể, khi tương tác hóa học với xi măng sẽ phá hủy nó. Để tránh điều này, ban đầu những phần sần sùi của thân cây lanh được ngâm trong vôi tôi trong 1-2 ngày hoặc để bên ngoài trong 3-4 tháng.

Chất vô cơ

Các thành phần sau đây là chất kết dính trong arbolit:

• Xi măng pooclăng là một loại vật liệu cổ điển, nó đặc biệt phổ biến;
• Xi măng poóc lăng với các thành phần phụ khoáng - theo quy luật, phương pháp này làm tăng khả năng chống băng giá của các khối;
• xi măng bền sunfat, ngoài pozzolanic, đảm bảo khả năng chống lại các hóa chất xâm thực;
• phù hợp với các điều kiện của GOST, chỉ được sử dụng vật liệu của một thương hiệu đáp ứng các điều kiện sau: không nhỏ hơn 300 (áp dụng cho bê tông gỗ cách nhiệt) hoặc không nhỏ hơn 400 (cho kết cấu).

Nước uống

GOST quy định chỉ số về độ tinh khiết của nước, nhưng thực tế họ sử dụng các chỉ số khác nhau - từ hệ thống cấp nước trung tâm, giếng, giếng khoan. Nhiệt độ nước được coi là yếu tố quyết định đến chất lượng thích hợp của bê tông gỗ. Nó được trộn vào hỗn hợp cùng với các thành phần phụ trợ.

Để tốc độ đông cứng của vữa đạt mức tối ưu, cần phải có nước nóng ít nhất +15 C. Còn ở khoảng +7 +8 C, tốc độ đông cứng của xi măng sẽ giảm đáng kể.

Tỷ lệ trộn

Hãy cùng chúng tôi phân tích tỷ lệ vữa bổ sung trên 1 m3 bê tông gỗ. Đối với tùy chọn, canxi clorua cộng với nhôm sunfat trên 1 cu.m vữa xây sẵn: 500 kilôgam xi măng pooclăng M400, khối lượng như nhau theo khối lượng hoặc dăm hơn một chút, mỗi loại 6,5 kilôgam hóa chất, khoảng 300 lít nước. Nếu bạn định sử dụng vôi sống với cốc nước, tỷ lệ sẽ là 9 cộng với 2,5 kg, tất cả các thứ khác đều bằng nhau.

Để rõ ràng, không nhất thiết phải sử dụng bảng, bạn có thể chỉ cần đếm trên 1 mét khối. m các tỷ lệ này để trộn trong xô 10 lít:

• xi măng - 80;
• cắt nhỏ - 160;
• chất độn - canxi và clo nhiều hơn nửa xô một chút;
• nhôm oxit - phần thứ ba.

Trộn tất cả những thứ này, chúng ta có được thêm 1m3 dăm gỗ thô, sau khi xáo trộn và đặt nó vào ván khuôn - 1m3 bê tông gỗ loại 25.

Chỉnh sửa thành phần

Nếu bạn sử dụng một loại xi măng khác, thì tỷ lệ được tính với sự giới thiệu của hệ số: đối với M300 sẽ là 1,05, đối với M500 - 0,96, đối với M600 - 0,93. Tỷ lệ nghiền được đưa ra cho nguyên liệu thô hoàn toàn khô. Về cơ bản như vậy hiếm. Về vấn đề này, lượng của nó phải được điều chỉnh phù hợp với mức độ ẩm - thêm một lượng nhỏ. Để tính khối lượng bổ sung, chúng ta nhân khối lượng trên với một hệ số được tính bằng phần trăm độ ẩm nghiền chia cho 100%.

Công thức nấu ăn

Rất nhiều công thức làm bê tông gỗ nguyên khối bằng tay của chính họ ở nhà được thực hành. Trong một số công thức, gỗ được sơ chế và chế biến, trong một số công thức khác, một nguyên tố hóa học được trộn lẫn. Theo một trong những phương pháp, vật liệu nghiền được ngâm trong vôi (80 kg vôi trên 1 m3 gỗ), sau đó vắt kiệt. Sau đó rắc vôi bột vôi sống (80 kg) lên trên, đảo đều, san phẳng, để khô và cho vào chế phẩm. Do đó, chúng loại bỏ được sacaroza trong gỗ, làm ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông gỗ nguyên khối.

Loay hoay với các mảnh vụn đã được nghiền nát, và thậm chí nhiều hơn thế với khối lượng như vậy, là một công việc khá tốn thời gian và đòi hỏi không gian. Về vấn đề này, việc sử dụng clorua canxi hoặc sunphat nhôm sẽ trở thành một cách nhanh chóng để làm bê tông gỗ. Và sau đó vật liệu nghiền nát có thể được để không xử lý, nhưng sẽ tốt hơn nếu bạn để nó ở ngoài trời mưa và nắng trong một vài tháng. Nếu có thể, hãy ngâm nó trong nước và lau khô vào đêm trước khi chuẩn bị dung dịch. Ngâm và đóng rắn chỉ là một quá trình chuẩn bị thường xuyên đối với bột gỗ, cho phép bạn loại bỏ một chút đường.

Ở giai đoạn chuẩn bị, hỗn hợp bê tông gỗ, canxi clorua hoặc nhôm sunfat được trộn với - 2-5% trọng lượng xi măng. Vậy tỷ lệ phụ gia hóa học cho bê tông gỗ 2% hay 5% là bao nhiêu? Nó phụ thuộc vào cấp và tính chất của xi măng. Thành phần của một lớp (ví dụ, M500) chỉ từ các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau về đặc tính chất lượng. Về vấn đề này, nên thực hiện một lô thử nghiệm.

Nếu khi thêm canxi clorua 5% tổng khối lượng chất kết dính mà trên vật liệu đóng rắn xuất hiện một lớp muối trắng (sủi bọt, sủi bọt) thì phải giảm tỷ lệ hàm lượng nguyên tố hóa học. Tỷ lệ chính xác của thành phần hóa học đối với bê tông gỗ nguyên khối không tồn tại. Nó phải luôn được lắp đặt độc lập phù hợp với chất lượng của xi măng và nghiền được sử dụng.

Ai đó không muốn gây rối với việc lựa chọn tỷ lệ canxi clorua. Và, để sự sủi bọt không xuất hiện, natri silicat được trộn vào hỗn hợp. Ví dụ, 2% canxi clorua và 3% natri silicat theo trọng lượng của xi măng. Nhưng natri silicat khá đắt, về mặt này, hầu hết sẽ rẻ hơn nếu thực hiện một vài mẻ thử nghiệm và tìm ra tỷ lệ canxi clorua. Để cung cấp cho arbolit các đặc tính bổ sung khác nhau, việc sử dụng đá vôi và vôi sống, thủy tinh lỏng, nhôm sunfat, canxi được thực hiện.