Sản Xuất Khối Bọt: Thiết Bị Và Khuôn Mẫu để Làm Bê Tông Bọt Bằng Tay Của Chính Bạn Tại Nhà

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-18 12:28

Bê tông bọt là vật liệu rất phổ biến trong xây dựng nhà thấp tầng. Ngoài sản xuất công nghiệp, nó còn được thực hiện độc lập. Việc phát hành các khối thuộc các loại khác nhau có thể là một hoạt động kinh doanh có lãi. Tuy nhiên, việc sản xuất các khối xốp ở nhà có một số tính năng. Trước khi mua thiết bị cần thiết, bạn cần phải có ý tưởng về các tính năng của chính vật liệu, sự lựa chọn chính xác của các công cụ đi kèm, cũng như mức tiêu thụ của các hỗn hợp được sử dụng.

Tính năng vật liệu

Các khối bọt được làm từ vữa, bao gồm:

• cát;
• Xi măng Portland;
• chất tạo bọt (cô đặc bọt);
• nước.

Trong trường hợp này, khối lượng riêng của bê tông bọt có thể khác . Trên thực tế, nó là bê tông với cấu trúc tế bào. Nó được hình thành bởi một khối lượng bọt khí khép kín. Tính năng này quyết định mật độ thấp, cũng như độ dẫn nhiệt của vật liệu. Ở các mật độ khác nhau, khối bọt có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt, kết cấu - cách nhiệt và vật liệu kết cấu có độ dẫn nhiệt thấp.

Như một quy luật, đó là bởi thương hiệu của bê tông bọt mà mức độ mật độ của nó được xác định. Nó càng thấp, hỗn hợp được sử dụng để làm vật liệu càng ít. Thực tế này thể hiện qua giá thành (bê tông bọt rẻ hơn bê tông). Tuy nhiên, với mật độ khá thấp nên nó được coi là vật liệu thuận lợi cho việc thi công các vách ngăn bên trong ngôi nhà.

Khối bọt rất dễ gia công, nó có thể được cắt bằng một chiếc cưa sắt điển hình. Ngoài ra, nó không bị sụp đổ khi đinh đóng vào nó. Trong công việc, nó giống như gỗ, trong hình dạng nó là một hình chữ nhật. Các khối có thể có các kích thước khác nhau: từ các phần tử tiêu chuẩn đến các phần tử rất lớn.

Bê tông bọt tự chế có kích thước được xác định bởi hình dạng của đơn vị được mua.

Ưu và nhược điểm

Bê tông bọt có nhiều ưu điểm, nhờ đó nó đang được yêu cầu trong ngành xây dựng. Vật liệu này thực tế không thay đổi chất lượng và đặc tính hoạt động của nó theo thời gian, nó không bị lão hóa. Thân thiện với môi trường nên vô hại đối với sức khỏe của nhà sản xuất, xây dựng và hộ gia đình. Nó không phát thải các chất độc hại vào không khí, được coi là bền và đáng tin cậy, và đảm bảo cách nhiệt tốt.

Ngoài ra, nó có đặc tính cách âm cao, cho phép bạn giảm mức độ tiếng ồn, điều quan trọng đối với một người hiện đại. Khối bọt trơ ra khi cháy. Nó có thể ổn định nền nhiệt độ trong nhà, dễ lắp đặt và cũng có lợi nhuận sản xuất cao. Do trọng lượng thấp nên nó không tạo ra tải trọng lớn như bê tông. Điều này cho phép bạn giảm chi phí khi lắp đặt nền móng.

Tuy nhiên, cùng với những ưu điểm thì bê tông bọt cũng có những nhược điểm . Ví dụ, thực tế được coi là bền nhưng lại thua bê tông và bê tông cốt thép. Các sắc thái khác bao gồm thực tế là khối bọt không hoạt động trong việc uốn cong. Nó cũng không bền với độ ẩm, vì nó có thể hấp thụ nó từ môi trường.

Bất kể là vật liệu được sản xuất trong sản xuất hay tại nhà, nó sẽ bị co lại.

Thiết bị và dụng cụ

Khi làm khối xốp tại nhà bạn có thể cần các thiết bị và phụ kiện sau:

• máy cấp liệu xi măng và cát;
• máy tạo bọt có công suất tối thiểu 200 l / phút;
• cài đặt baro;
• máy lọc nước đã qua sử dụng;

• sàng rung (sàng nguyên liệu);
• ống xả trộn sẵn sàng;
• máy nén;
• máy trộn bê tông có thể tích từ 250 lít trở lên;
• các dạng đặc biệt cho các khối hoặc một máy cắt.

Sẽ không khó để mua được những thiết bị cần thiết phục vụ cho công việc sản xuất vật liệu xây dựng tại nhà hiện nay. Nếu muốn, bạn có thể mua không chỉ một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh mà còn cả các thành phần riêng lẻ của nó. Điều đáng xem xét là thiết bị sản xuất khối xốp tại nhà không chỉ là thiết bị cố định, mà còn có thể di động. Dây chuyền có thể là băng tải hoặc tự động. Các yếu tố này quyết định giá thành của thiết bị đã mua.

Trung tâm của bất kỳ bộ thiết bị nào là máy tạo bọt . Một thiết bị như vậy mỗi ngày có thể thải ra khoảng 100-110 mét khối vật liệu. Đặc điểm nổi bật của dây chuyền văn phòng phẩm là năng suất cao cùng với chất lượng tuyệt vời và chi phí thấp. Xem xét rằng một bộ dụng cụ như vậy sẽ có giá khoảng 1,5 triệu rúp, điều này khiến bạn nghi ngờ việc mua nó.

Một nhà máy bê tông bọt di động không cần phải mua một máy tạo bọt đắt tiền, điều này làm cho nó có nhu cầu trên thị trường xây dựng. Tuy nhiên, cùng với điều này, nó không thể tự hào về hiệu suất cao. Theo quy định, một hệ thống lắp đặt baro được sử dụng trong trường hợp này, nhưng với tất cả sức mạnh của nó, nó không thể sản xuất nhiều hơn 40-45 mét khối nguyên liệu thành phẩm mỗi ngày.

Trong trường hợp này, các khối làm sẵn thường được tạo ra với việc tiêu thụ nhiều chất tạo bọt.

Sức mạnh của chúng kém hơn so với các chất tương tự được tạo ra trên đường tĩnh. Giá của một bộ hoàn chỉnh để sản xuất tại nhà có thể dao động từ 50 đến 300 nghìn rúp. Đồng thời, theo quy luật, thiết bị công suất lớn có giá thành cao. Ví dụ, một bộ giá 300.000 rúp có thể cung cấp khoảng 72 mét khối bê tông bọt mỗi ngày.

Một dây chuyền tự động cần diện tích lớn, điều này thường có vấn đề, vì nó không được cung cấp ban đầu . Thông thường, các dây chuyền như vậy yêu cầu tạo ra các thùng chứa xi măng, nước, cát, cũng như các chất phụ gia với liều lượng tự động. Ngoài ra, cần nghĩ đến các khu vực để làm khô bê tông bọt, đổ thành hình, cũng như lắp đặt để cắt. Thiết bị này có khả năng sản xuất trung bình khoảng 80-100 mét khối nguyên liệu mỗi ngày, nhưng không phải ai cũng có thể mua được một thiết bị xa xỉ như vậy, vì bộ này sẽ có giá từ 1,5 đến 3 triệu rúp.

Khi ở giai đoạn đầu không đủ tiền, họ mua các thiết bị đã qua sử dụng. Tuy nhiên, trong trường hợp này, bạn nên chuẩn bị cho thực tế là một số bộ phận có thể cần được thay thế đủ nhanh.

Ngoài ra, bạn cần hiểu rằng thiết bị đang hoạt động có thể gây ra chất lượng kém của bê tông bọt thành phẩm.

Các hình thức mua cho bê tông bọt có thể khác nhau. Ngày nay chúng được làm từ thép, ván ép và nhựa. Sức chứa của các sản phẩm là khác nhau, ví dụ bạn có thể mua khuôn nhựa với kích thước 390x190x288 mm, ván ép có kích thước 588x300x188 mm, khuôn thép có kích thước 600x300x200 mm. Khi mua chúng, điều quan trọng là phải tính đến độ chặt chẽ của hình dạng, vì chất lượng của vật liệu hoàn thiện sẽ phụ thuộc trực tiếp vào điều này. Ngay cả sự vi phạm đối xứng nhỏ nhất cũng không thể chấp nhận được.

Khi lựa chọn các hình thức để đổ bê tông bọt khối lượng lớn, bạn nên chú ý đến chất liệu chế tạo của chúng . Xem xét rằng ván khuôn có thể được kết hợp, điều này đặc biệt quan trọng. Ví dụ, nếu người bán lưu ý rằng phiên bản kim loại có chèn nhựa chịu lực có thể chịu được nhiệt độ cao nhất, bạn không nên tin tưởng vào điều này một cách mù quáng.

Vấn đề là các hình thức như vậy thực sự tồn tại trong thời gian ngắn. Trong quá trình khối bê tông bọt khô và đông cứng sẽ tỏa ra một lượng nhiệt lớn.

Nhựa, bất kể chất lượng cao đến đâu, đều phản ứng với nhiệt độ tăng.

Lượng dùng và tỷ lệ của hỗn hợp

Tỷ lệ các thành phần cấu thành trong sản xuất bê tông bọt như sau: cho 320 kg xi măng (ví dụ nhãn hiệu M500) 420 kg cát, 45 lít nước để có bọt và 120 lít nước cho dung dịch.. Đối với chất tạo bọt, mức tiêu thụ của nó phụ thuộc vào một thương hiệu cụ thể. Thông thường, đối với một khối lượng như vậy, nó được sử dụng trong khoảng 1,2-1,5 kg. Nước sản xuất không chỉ lấy từ nước máy, nước kỹ thuật có độ cứng vừa phải cũng phù hợp.

Công thức và tỷ lệ phụ thuộc trực tiếp vào tỷ trọng của bê tông bọt, cuối cùng phải có được . Ví dụ, nếu bạn cần khối lượng riêng của khối bọt D 600, hãy lấy 210 kg cát, 310 kg xi măng, 110 lít nước cho dung dịch và 54 lít để pha loãng bọt. Ngoài ra, 1,3 kg bọt cô đặc và 715 lít bọt là các khối xây dựng. Khi trộn toàn bộ lượng thành phần, thu được khối lượng ướt 685 kg.

Khi cần tỷ trọng cao (ví dụ: 1000 kg trên m3), khối lượng bê tông khí được làm từ 590 kg cát, 350 kg xi măng, 120 lít nước trong dung dịch, 42 lít bọt. Đối với một công thức như vậy, không quá 1 kg bọt cô đặc và 560 lít bọt được sử dụng. Kết quả là trong trường hợp thứ hai, khối lượng nguyên liệu thô để sản xuất khối xốp sẽ là 1103 kg.

Điều quan trọng là phải theo dõi tính đồng nhất của bọt và dung dịch tạo thành. Điều này sẽ làm tăng các đặc tính chất lượng của vật liệu hoàn thiện. Khi chọn công thức mong muốn, cần lưu ý rằng theo GOST hiện tại, độ co ngót của vật liệu hoàn thiện không được vượt quá 3 mm trên 1 sq. NS.

Làm thế nào để làm nó?

Việc sản xuất các khối xốp tại nhà được thực hiện theo hai cách: đúc và cưa. Công nghệ sản xuất tự làm cổ điển liên quan đến việc sử dụng các dạng băng cassette đặc biệt với các vách ngăn di động và các mặt để chia tổng công suất thành các phần riêng biệt có cùng kích thước. Ở những dạng như vậy, dung dịch sẽ khô và cứng lại, sau đó bê tông bọt đã hoàn thành sẽ được loại bỏ. Ưu điểm chính của phương pháp sản xuất vật liệu xây dựng này là không cần phải cắt khối nguyên khối.

Điều này giúp loại bỏ nhu cầu mua máy cưa, giúp giảm chi phí thiết bị . Tuy nhiên, đó là hình dạng có thể gây ra vi phạm hình học nghiêm ngặt. Sau khi đông cứng, không phải tất cả các yếu tố đổ vào khuôn sẽ hoàn toàn đồng đều, ngay cả khi mua một vật cố định đắt tiền. Hôn nhân sẽ là trong mọi trường hợp, và đây là một chi phí bổ sung của hỗn hợp được sử dụng.

Để ngăn chặn sự phá hủy của các khối bọt, cần sử dụng chất bôi trơn đặc biệt để phân hủy ngoài trời trong vòng vài ngày.

Những chất như vậy không hề rẻ, tuy nhiên, nếu chúng không được sử dụng, điều này có thể gây ra vụn hoặc nứt các khối bọt.

Thông thường, công nghệ cưa được sử dụng trong sản xuất gia đình. Trong trường hợp này, một khuôn lớn được đổ đầu tiên, sau đó được cắt thành các phần tử riêng biệt có kích thước nhất định. Đối với phương pháp này, một máy cưa được mua. Mặc dù nó sẽ yêu cầu một số khoản đầu tư tài chính, nhưng khả năng sinh lời sẽ tăng lên. Ưu điểm của phương pháp này là tính hình học chặt chẽ của từng phần tử, cũng như giảm thiểu sự hình thành phoi ở các cạnh của khối bọt.

Tuy nhiên, kỹ thuật này có thể thành công tốt, vì cần có thiết bị đặc biệt để sản xuất các phôi nhỏ và nó rất đắt tiền. Ngoài ra, việc cắt tấm nguyên khối thành nhiều mảnh nhỏ làm tăng thời gian sản xuất vật liệu.

Máy cắt có hai loại . Trong trường hợp đầu tiên, đây là thiết bị mà vật liệu nguyên khối được cắt ngay sau khi nó đã cứng (biến dạng). Điều này thuận tiện ở chỗ bạn không cần phải chuyển toàn bộ ván sang máy cưa, do đó giảm chi phí và thời gian lao động. Các khối bọt được cắt bằng cách sử dụng dây đặc biệt có độ chính xác cắt cao.

Nhược điểm của các phần tử cắt này là tính dễ vỡ, cũng như chi phí khá cao.

Loại thiết bị cắt thứ hai yêu cầu chuyển một khối bê tông bọt để cắt. Trong trường hợp này, nó phải được cắt bằng các lưỡi dạng đĩa. Không giống như dây, những con dao như vậy rất bền và bản thân các đơn vị này rất kinh tế để bảo trì. Tuy nhiên, việc chuyển các tấm bê tông bọt cho họ, nói một cách nhẹ nhàng là bất tiện và rắc rối.

Đóng rắn khối bọt có thể được thực hiện theo hai cách: tự nhiên và hấp tiệt trùng . Đồng thời, các nguyên tố được làm khô bằng phương pháp thứ hai có đặc tính chất lượng tốt nhất. Vì vậy có thể tạo điều kiện thuận lợi nhất để có được một loại vật liệu xây dựng tốt. Tuy nhiên, giá của những thiết bị này đánh vào túi tiền đáng kể, do đó, khi nó được sản xuất với khối lượng nhỏ, nó không được mua.

Bê tông bọt tự khô khô tốt hơn vào mùa hè. Theo quy định, nếu nhiệt độ trong phòng dưới 0 trong quá trình làm khô, bạn phải che ván khuôn hoặc nghĩ đến việc tạo ra các khoang đặc biệt để hấp các khối bọt. Trong trường hợp đầu tiên, polyethylene hoặc đánh bóng công nghiệp thường được sử dụng. Trong thứ hai, một phòng bên trong phân xưởng sản xuất được phân bổ cho những nhu cầu này.

Trong một căn phòng như vậy, một chế độ nhiệt độ đặc biệt được tạo ra, có tính đến độ ẩm cần thiết để các khối đông cứng đồng đều và chính xác. Thông thường, máy tạo hơi nước được sử dụng cho những mục đích này, do đó cố gắng tự động hóa quy trình làm việc. Khi không có thêm tiền, nhưng bạn không muốn tăng thời gian khô của khối bọt, họ sẽ sử dụng các phương án ngân sách khác nhau để giải quyết vấn đề này. Một người nào đó đặt các xô nước trong buồng, trong trường hợp khác, thông tin liên lạc với khí đốt được thực hiện vào đó.

Những người không hài lòng với các giải pháp này sẽ bao bọc một bộ phận nhất định của nhà máy sản xuất bằng bất kỳ vật liệu sẵn có nào đáng chú ý với mức giá chấp nhận được. Ví dụ, gạch cũ, tấm định hình hoặc thậm chí các khối xốp giống nhau được sử dụng làm hàng rào. Khi hấp buồng bằng gas, cần tính đến tính tối ưu của chế độ đã chọn. Tốt nhất, độ ẩm trong phòng không được thấp hơn 65%. Tuy nhiên, nếu cơ sở sản xuất không cung cấp việc mua các thiết bị chuyên dụng dưới dạng buồng nhiệt và độ ẩm, thì điều này có thể ảnh hưởng đến việc chứng nhận thành phẩm.

Công nghệ sản xuất

Công nghệ tiêu chuẩn để sản xuất các khối bê tông bọt tại nhà bao gồm một số hoạt động.

• Ban đầu, một chất cô đặc bọt được chuẩn bị trong một thùng chứa riêng biệt . Sau đó, nó được kết hợp với nước và gửi đến máy tạo hơi nước. Nếu trong quá trình xử lý sản xuất độc lập, có một bộ phận tạo bọt tạo bọt cho các chất bên trong bằng phương pháp siêu âm, thì giai đoạn này được bỏ qua.
• Bước tiếp theo là tạo hỗn hợp cho bê tông bọt . Đối với điều này, các thành phần cần thiết của hỗn hợp và các chất phụ gia đặc biệt được đặt trong buồng trộn. Sau đó, khoang này được đổ đầy bọt đã chuẩn bị trước đó. Theo quy luật của công nghệ, quá trình trộn trong buồng diễn ra trong vòng vài phút.

• Nếu một đơn vị cavitation được sử dụng trong sản xuất, ban đầu, một chất tạo bọt được đặt trong buồng để trộn … Trong trường hợp này, các thành phần còn lại của giải pháp làm việc được đặt sau. Trong trường hợp này, thời gian khuấy không được quá 0,5 phút. Ở giai đoạn này, dung dịch đã sẵn sàng để đổ.
• Sau khi khuấy, chế phẩm được đổ vào các dạng hiện có . Để tránh khối lượng dính vào bề mặt thiết bị, những chỗ tiếp xúc được bôi trơn trước bằng dầu máy hoặc chất lỏng bôi trơn đặc biệt. Điều mong muốn là nhiệt độ trong phòng trong quá trình đông đặc và đông cứng của chế phẩm ít nhất là +20 độ ° C. Sau khoảng 8 - 10 giờ, bê tông bọt sẽ đạt được 1/4 cường độ.

Đây là thời điểm tốt nhất để cắt nó, có tính đến kích thước yêu cầu, cũng như bao bì . Các nguyên tố đạt được sức mạnh cuối cùng sau 28 ngày kể từ thời điểm sản xuất. Cường độ ủ được coi là bằng một phần ba so với quy định.

Hàng có thể được bán trong hai ngày.

Những gì cần xem xét?

Đôi khi có vẻ như việc chế tạo độc lập thiết bị sản xuất các khối xốp bằng cách sử dụng kiến thức cơ bản, tính toán công suất và bản vẽ, mà ngày nay sẽ không khó tìm thấy trên Internet. Tuy nhiên, trên thực tế, điều đáng xem xét là: việc sản xuất bê tông bọt trong một nhà máy mini tại nhà không cho phép sự thiếu chính xác, vì lợi ích của nó phụ thuộc vào điều này. Bạn cần hiểu rằng trong trường hợp cực đoan, sản phẩm của nhà máy sẽ không khó bán trong tương lai vì không cần thiết, trong khi các sản phẩm tự chế sẽ không có người nhận.

Để sản xuất các khối xốp, xi măng poóc lăng nhãn hiệu M 500 được sử dụng . Để cải thiện các đặc tính chất lượng của các thành phần hoàn chỉnh, các chất phụ gia khác nhau được thêm vào nó. Ví dụ: sử dụng công cụ sửa đổi "Bio NM", bạn có thể cải thiện khả năng chống sương giá của các khối bọt. Do các chất phụ gia "Bio-Lux" và Laston có thể làm tăng nồng độ không khí trong cấu trúc của vật liệu.

Để vật liệu hoàn thiện có đặc tính cách nhiệt tuyệt vời, phải mua chất tạo bọt loại công nghiệp để sản xuất. Cho dù bạn muốn tiết kiệm tiền đến mức nào và tự chế tạo, nó sẽ không có tỷ lệ giữ nhiệt tương tự như tùy chọn được thực hiện trong sản xuất.

Điều quan trọng nữa là nguyên liệu chất lượng cao là cơ sở của một khối xốp chất lượng cao.