Làm Thế Nào để Cắt Kính? Máy Cắt Bằng Tia Nước Và Tia Laser. Làm Thế Nào Và Làm Thế Nào để Cắt Kính Cường Lực Và Các Loại Kính Khác đúng Cách? Công Nghệ Nào Là Phù Hợp Nhất?

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-15 04:20

Không ngôi nhà nào có thể làm được nếu không có kính, và do đó câu hỏi về việc cắt bỏ nó nảy sinh trong hầu hết mọi công trình cải tạo. Có nhiều cách để giải quyết vấn đề này.

Các cách cơ bản

Cắt kính là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình gia công. Kết quả là, sản phẩm có được các kích thước và hình dạng được chỉ định, cũng như khả năng hoàn thiện nghệ thuật để cải thiện hình thức của nó . Các thao tác này, tùy thuộc vào kết quả mong muốn, có thể được thực hiện theo nhiều cách và phương pháp khác nhau trên các máy chuyên dụng.

Cơ khí

Cắt bằng tay tồn tại và khá phổ biến, nhưng nó thường chỉ được sử dụng để sửa chữa nhỏ, nếu không nó là không thực tế. Phương pháp gia công và cắt kính cổ nhất và phổ biến nhất là phương pháp cơ học . Đây là phương pháp xử lý phù hợp nhất hiện nay. Phương pháp này liên quan đến việc sử dụng các con lăn cắt hình nêm đặc biệt được làm chủ yếu bằng vonfram.

Cắt theo cách này bao gồm hai hoạt động. Đầu tiên, con lăn tạo một rãnh (có nguy cơ) trên kính của đường dẫn mong muốn, sau đó cố gắng phá vỡ nó.

Mặc dù công nghệ cắt cơ khí đã lỗi thời nhưng nó vẫn có những ưu điểm đáng kể:

• tốc độ cắt cao nhất - lên đến 120 m / phút;
• chi phí thiết bị thấp và dễ bảo trì;
• phôi có thể có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau.

Những nhược điểm phổ biến nhất của cắt cơ khí là:

• phoi và độ nhám của vết cắt do khuyết tật cơ học trong vật liệu;
• nhu cầu xử lý tiếp theo và hoàn thiện cạnh cắt;
• khi cắt nó là cần thiết để sử dụng chất lỏng đặc biệt.

Tia laze

Cắt laser ban đầu được thử nghiệm trên kim loại mỏng. Gần đây hơn, phương pháp tương tự bắt đầu được sử dụng để cắt kính bằng các thiết bị đặc biệt .… Có hai loại cắt laser. Đầu tiên là một công nghệ ban đầu được gọi là cắt bằng laser bay hơi nhiệt. Quá trình này hiện nay thực tế không được sử dụng, vì nó là quá trình chậm nhất và tiêu tốn một lượng lớn năng lượng. Bản thân phương pháp này bao gồm việc làm bay hơi thủy tinh đến cùng. Nhược điểm chính của phương án này là sự hiện diện của ứng suất dư trong vật liệu do quá trình gia nhiệt, có thể dẫn đến vỡ sản phẩm dọc theo các cạnh của vết cắt.

Phương pháp thứ hai, hiện đang được sử dụng, đã được phát triển do cải thiện quá trình bay hơi nhiệt . Người ta thấy rằng không cần thiết phải làm bốc hơi hoàn toàn thủy tinh bằng tia laser; độ dẫn nhiệt và khả năng chịu nhiệt thấp cho phép sử dụng phương pháp phân tách nhiệt. Nguyên tắc của phương pháp này là nung thủy tinh rời rạc dọc theo toàn bộ đường cắt. Tiếp theo là quá trình làm nguội mạnh, và trong khu vực này một ứng suất kéo được hình thành, làm vỡ kính rõ ràng theo đường vẽ.

Phương pháp này nhanh hơn và ít tốn năng lượng hơn, vì vậy nó hiện đang được sử dụng tích cực và được đà phát triển.

Cắt laser có một số ưu điểm:

• chất lượng cao cắt với một cạnh hoàn hảo;
• cắt xoăn được đơn giản hóa;
• có thể cắt kính với độ dày lớn;
• không tác động cơ học lên sản phẩm;
• dễ dàng điều chỉnh và kiểm soát quá trình cắt.

Quy trình cắt laser thủy tinh hiện đang được phát triển. Do đó, giống như tất cả các công nghệ mới, phương pháp này có nhược điểm của nó:

• Vật liệu phát xạ thấp (bức xạ hồng ngoại phản xạ) không thích hợp để xử lý laser;
• máy móc đắt tiền đòi hỏi sử dụng cẩn thận;
• tốc độ xử lý thấp - từ 5 đến 10 m / phút.

Máy bay phản lực nước

Cắt bằng tia nước đã được thực hiện vào những năm 1980 bằng cách sử dụng các máy bơm thủy lực mạnh mẽ cho phép trộn các hạt mịn, sắc của vật liệu vụn với nước. Công nghệ này được thiết kế để cắt nhiều loại vật liệu hơn. Thủy tinh rất thích hợp cho phương pháp này, nó để lại một cạnh mờ dễ đánh bóng.

Ưu điểm của cách cắt này:

• chất lượng cạnh tuyệt vời, làm cho việc chà nhám không cần thiết;
• không có tác dụng hóa học và nhiệt trên vật liệu, ứng suất cơ học nhẹ, không có vết nứt;
• khả năng cắt kính rất dày và nhiều lớp.

Mặc dù có những ưu điểm nhưng cũng có những nhược điểm:

• tốc độ cắt rất thấp (0,5-1,5 m / phút) tùy thuộc vào kính và thiết bị;
• chi phí vận hành thiết bị cao;
• sự cần thiết phải chuẩn bị một lượng lớn nước.

Làm thế nào để cắt kính tại nhà?

Trước khi cắt kính tại nhà, trước tiên bạn cần xác định dụng cụ có thể áp dụng cho phương pháp này. Trong hầu hết các trường hợp, một máy cắt kính được sử dụng để cắt kính. Có các loại dao cắt kính sau:

• dầu;
• Trục lăn;
• kim cương.

Quá trình này cũng có thể được thực hiện bằng mỏ hàn, máy mài góc hoặc cưa vòng, dây nichrome, và thậm chí cả kéo thông thường

Sắt hàn . Trước hết, rủi ro được áp dụng cho cả hai phía của đường cắt với một sự khó hiểu. Sau đó, toàn bộ đường cắt được nung nóng bằng một mỏ hàn được nung nóng tốt. Do sự chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt, kính bị vỡ, sau đó chỉ cần nhẹ nhàng làm vỡ kính sẽ vỡ ra.

Máy mài hoặc máy cưa đĩa . Để cắt thủy tinh bằng máy mài, bạn phải dùng đĩa kim cương. Đầu tiên, áp dụng một đường rãnh nhỏ dọc theo đường cắt bằng đĩa kim cương. Trong quá trình làm việc phải đảm bảo mặt kính không bị nóng. Để làm điều này, hãy tưới nước thường lên bề mặt. Dụng cụ được sử dụng trong phương pháp này phải hoạt động tốt và không có bất kỳ khuyết tật nào. Nếu không, kính sẽ chỉ bị nứt.

Khi làm việc với máy mài, cần sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân cho cơ quan hô hấp và thị giác.

Sử dụng sưởi ấm và làm mát . Đặt chỉ có tẩm chất cháy dọc theo đường cắt và đốt lửa. Sau khi sợi chỉ cháy hết, hãy làm nguội bề mặt bằng nước lạnh. Từ sự giảm nhiệt độ như vậy, kính sẽ sụp xuống theo đường cắt. Một lựa chọn khác là làm nóng vật liệu bằng cách sử dụng dây nichrome được kết nối với dòng điện. Phương pháp này không sử dụng nước để làm mát. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa dây tóc và thủy tinh đủ để làm vụn ở vị trí đã định.

Kéo . Kính mỏng có độ dày nhỏ được cắt bằng kéo đơn giản, nếu thực hiện bằng cách nhúng kéo và kính dưới vòi nước nóng. Điều này tương tự như quá trình cắt các tông dày bằng dao.

Để khoan lỗ tròn trong thủy tinh, các mũi khoan cho bề mặt gốm được sử dụng, cũng như các mũi khoan lõi kim cương có đường kính khác nhau.

Tập huấn

Chuẩn bị cho quá trình cắt kính không bao giờ được bỏ qua. Hoạt động này là không thể nếu không có sự chuẩn bị sơ bộ . Cần phải lau bề mặt bằng khăn ẩm để loại bỏ tất cả các tạp chất không cần thiết. Sau khi kính khô, dùng khăn khô lau khô.

Nhiều chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng giấy cũ hơn là vải vụn . Nó không để lại các sợi trên bề mặt gây cản trở quá trình cắt. Kính đã được sử dụng sẽ khó cắt hơn nhiều và do đó sẽ mất nhiều thời gian hơn để chuẩn bị. Ngoài việc làm sạch và làm khô, vật liệu đó phải được tẩy dầu mỡ bằng dầu hỏa.

Tính năng cắt các loại khác nhau

Kính cường lực hay còn được gọi là kính cường lực, được làm bằng cách nung nóng trong lò nướng đến nhiệt độ 680 độ rồi làm lạnh nhanh với các luồng không khí đồng đều. Một sản phẩm như vậy được sử dụng làm kính chắn gió và kính cửa sổ trong ô tô, cũng như trần chống nóng và chống cháy . Theo quy luật, việc cắt và xử lý thủy tinh được thực hiện ngay trước khi ủ, giúp loại bỏ các vấn đề khác. Việc xử lý một vật liệu như vậy bằng các phương pháp thông thường là không thể do tính chất cơ học của nó.

Có nhiều phương pháp cắt khác nhau cho kính cường lực . Đầu tiên là cắt kính bằng tia laser. Do tia laser cắt vật liệu bằng cách nung nóng tại một điểm nhất định, ứng suất bên trong tại điểm này được giảm bớt và ngăn ngừa nứt kính, tạo ra đường cắt mịn và chất lượng cao. Phương pháp thứ hai và phức tạp hơn liên quan đến việc ủ sơ bộ. Mục tiêu chính của phương pháp này là loại bỏ hoàn toàn ứng suất dư trên toàn bộ diện tích của vật liệu và do đó biến nó thành thủy tinh thạch anh dạng tấm thông thường. Quá trình ủ được thực hiện bằng cách ngâm vật liệu trong nước đến nhiệt độ chỉ số độ nhớt của quá trình đông đặc trong tủ sấy. Tiếp theo là làm nguội chậm đến nhiệt độ dưới biến dạng. Kết quả của những hành động này, kính mất đi tính chất cường lực và có thể bị cắt bằng cơ học.

Thủy tinh acrylic, còn được gọi là hữu cơ, là một polyme tổng hợp của metyl metacrylat, một loại nhựa nhiệt dẻo trong suốt . Nó được gọi là thủy tinh chỉ vì độ trong suốt của nó. Phần còn lại của các đặc tính khác nhau đáng kể và không liên quan gì đến thủy tinh thật, điều này có thể áp dụng các phương pháp xử lý hoàn toàn khác cho nó. Về vấn đề này, một trong những phương pháp cắt phổ biến nhất là bóc tách bằng máy phay, khi không cần thiết bị chuyên dụng nhưng sử dụng thiết bị tương tự như để gia công gỗ và kim loại.

Các phương pháp khác được sử dụng để tháo rời kính cũng áp dụng cho phiên bản acrylic . Cắt bằng tia nước và tia laser làm việc với thủy tinh hữu cơ với hiệu quả cao và cung cấp tốc độ cắt nhanh hơn so với khi sử dụng cùng một thiết bị để xử lý thủy tinh thông thường. Việc cắt kính cường lực dày rất khó do có lưới kim loại trong đó.

Tuy nhiên, tất cả các phương pháp cắt được thảo luận ở trên đều có thể áp dụng cho loại gia công này. Sự khác biệt duy nhất là trong một số trường hợp, trên đường cắt, bạn sẽ phải cắn dây kim loại bằng máy cắt dây.

hướng dẫn chi tiết

Trước khi bắt đầu cắt bất kỳ loại kính nào, trước hết, bạn cần kiểm tra sức khỏe của dao cắt kính và độ mài của nó. Cần cố gắng cắt bỏ một phần không cần thiết của tờ giấy. Máy cắt kính hoạt động di chuyển không tốn sức và có tiếng kêu, đường cắt mảnh và liên tục. Tất cả các kết quả khác sẽ chỉ ra rằng phần tử cắt bị lỗi hoặc có sai sót trong kỹ thuật cắt.

Cũng nên chọn một giá đỡ phẳng có kích thước vượt quá kích thước của tấm được xử lý. Bất kỳ bề mặt thẳng sẽ làm. Để đảm bảo an toàn, bạn nên đặt một tấm vải dày trên đó. Dụng cụ đánh dấu kính là bút dạ sáng, thước sắt, thước dây.

Để cắt chất lượng cao, cần tuân theo công nghệ và trình tự thao tác

• Trên bề mặt, đánh dấu điểm bắt đầu và điểm kết thúc của vết cắt.
• Dụng cụ cắt kính ở trên cùng và có gắn thước.
• Cắt được thực hiện trơn tru từ trên xuống dưới, với lực không đổi và theo một hướng. Không nhất thiết phải tiến hành cắt kính nhiều lần tại một chỗ. Kính có thể bị nứt.
• Bẻ một miếng, căn chỉnh đường cắt với cạnh bàn. Tạo một vết nứt bằng cách dùng dao cắt thủy tinh gõ nhẹ vào vết cắt, sau đó mài theo một chuyển động mạnh.
• Nếu phoi không đều, bạn có thể sửa lại bằng kìm hoặc sử dụng các loại dao cắt đặc biệt trong tay cầm của máy cắt kính. Để tránh vết nứt, đường cắt phải được làm ẩm bằng nhựa thông.
• Ở công đoạn cuối cùng, mài đường cắt bằng giấy nhám, giũa nhung hoặc đá mài.

Các biện pháp phòng ngừa

Điều quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với kính

• Không bao giờ cắt kính trên đầu gối của bạn hoặc các vật ngẫu nhiên. Không chải dọc theo đường cắt bằng ngón tay không được bảo vệ của bạn.
• Sản phẩm phải được bẻ một cách chính xác, chỉ theo hướng ngược lại với đường cắt. Môi của bọ ve nên được bảo vệ bằng đầu mút cao su hoặc quấn bằng vải hoặc băng keo.
• Phân loại và xếp các tờ giấy bằng găng tay thay vì dùng tay không.
• Cẩn thận khi sử dụng máy cắt kính điện để tránh bị điện giật và có thể bị bỏng.
• Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra tất cả các dụng cụ và phụ kiện, đồng thời thay thế những dụng cụ và phụ kiện bị lỗi.
• Quần áo bảo hộ lao động phải được lau sạch bụi kính sau mỗi ngày làm việc.
• Đeo kính bảo hộ.