Tấm Rung Tự Chế: Bản Vẽ Và Mô Tả Về Tấm Rung Tự Chế. Làm Thế Nào để Tự Làm Nó Từ Máy Giặt? Miếng đệm Giảm Chấn Dưới động Cơ

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-18 12:28

Trong quá trình thi công thường phải đầm gạch bê tông, đắp nền hoặc đất. Trong trường hợp này, bạn không thể thực hiện nếu không có thiết bị chuyên dụng. Nếu chúng ta xem xét xây dựng tư nhân, nó thường gắn liền với các vấn đề liên quan đến lún và biến dạng của nền móng đã đặt.

Không phải ai cũng có thể mua một chiếc máy làm sẵn do chi phí khá cao . Nếu bạn có kỹ năng tối thiểu trong việc làm việc với biến tần hàn, các dụng cụ thợ khóa khác nhau, bạn có thể tự mình tạo ra một tấm rung tự hành. Điều này giúp tiết kiệm đáng kể tiền và kết quả chắc chắn sẽ khả quan. Mô tả của quá trình này chỉ được đưa ra trong tài liệu của chúng tôi.

Đặc điểm của mô hình tự chế

Các đơn vị tự tạo được trang bị một thiết bị điện, thông qua đó công việc chính được thực hiện. Trong thực tế, 2 loại động cơ được sử dụng.

1. Máy đầm đất, được bổ sung bởi một động cơ diesel . Chúng sẽ trở nên thích hợp khi cần phải gắng sức nhiều, tuy nhiên chúng lại ít được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày. Tuy nhiên, bạn có thể tìm thấy các tấm rung trong các ô cá nhân, trong đó có một động cơ hai thì từ máy kéo đi sau.
2. Các thiết bị chạy bằng xăng tuy tự động nhưng gây ra nhiều tiếng ồn trong quá trình hoạt động . Nên chọn “trái tim” của tổ máy có công suất thấp và tiết kiệm.

Nói chung, công suất khuyến nghị là 1,5 đến 2 watt ở 5000 vòng / phút . Ở giá trị thấp hơn, không thể đạt được tốc độ cần thiết, do đó, lực rung đầu ra sẽ không bình thường.

Giải pháp tốt nhất có thể là một mô hình điện, dễ dàng tự lắp ráp. Để sử dụng một thiết bị như vậy, điện được cung cấp đến nơi nén của đất.

Ưu điểm không thể chối cãi là không thải ra khí độc hại. Có một phân loại được chấp nhận chung theo trọng lượng:

• kết cấu nhẹ - không quá 70 kg;
• sản phẩm nặng - trên 140 kg;
• mức độ nghiêm trọng trung bình - trong khoảng từ 90 đến 140 kg;
• sản phẩm phổ thông - trong vòng 90 kg.

Đối với loại thứ nhất, nó phù hợp với công việc ở khu vực địa phương, khi lớp ép không quá 15 cm . Hệ thống lắp đặt phổ biến thích hợp để nén lớp 25 cm. Các mô hình có trọng lượng chịu được lớp 50-60 cm. Điều quan trọng là phải xác định chính xác loại động cơ điện. Một mẫu vật yếu trên một phiến đá lớn sẽ chỉ đơn giản là chìm vào đất. Lựa chọn tốt nhất là 3,7 kW (không quá 100 kg chất đã qua xử lý).

Chế tạo

Bộ phận chính của đĩa rung được tạo ra bằng tay, phần đế được làm bằng kim loại siêu bền. Có những mẫu dựa trên gang hoặc thép, nhưng việc sử dụng chúng trong cuộc sống hàng ngày là không hợp lý. Nếu chúng ta coi gang, nó khá giòn, nó có thể bị nứt và rất khó hàn . Thông thường, một tấm thép được sử dụng, độ dày của nó bắt đầu từ 8 mm. Để tăng khối lượng, các bộ phận nặng được gắn trên đế đã chuẩn bị sẵn. Chúng bao gồm trục trên hai ổ trục chắc chắn, trên đó tải trọng được cố định trong mặt phẳng dọc. Trong khi quay, bộ phận này tác dụng lực hút dưới tác dụng của lực quán tính và trọng lượng của chính nó. Điều này tạo ra tải trọng ngắn hạn, nhưng thường xuyên trên đất.

Điều quan trọng là phải tạo một bản vẽ của vibroblock trước khi thiết kế nó. Hiệu quả của thiết bị phụ thuộc vào tốc độ của trục quay, diện tích của toàn bộ đế và khối lượng.

Nếu bếp rất lớn, không dựa vào việc tăng áp suất. Thực tế là trọng lượng được phân bổ đều trên toàn bộ bề mặt với việc giảm thiểu áp suất riêng.

Một cơ sở nhỏ cho thấy hiệu quả tăng lên, nhưng hành động của nó sẽ trở nên giống điểm hoặc có chọn lọc . Công việc như vậy sẽ không mang lại độ đầm nén đồng đều trên toàn bộ khu vực được xử lý. Nếu chúng ta xem xét trục lệch tâm, trong quá trình quay của nó, có một tải trọng đáng kể lên các phần tử kết cấu hiện có để nén chặt đất. Sự rung động tăng lên sẽ phá hủy tấm rung do bạn tự chế tạo. Kết quả là, một tác động tiêu cực được truyền đến động cơ, hạnh phúc của nhân viên.

Công cụ và vật liệu

Trước hết, bạn nên xem xét việc cài đặt và lựa chọn trước động cơ. Nó thường được lắp đặt ở phía sau của thiết bị, trên đế. Như đã đề cập, xăng, dầu diesel và các thiết bị điện được sử dụng. Khi chọn tùy chọn phù hợp, các yếu tố sau được tính đến:

• cơ hội tài chính;
• tính cụ thể của việc sử dụng tấm;
• khả năng cung cấp điện cho khu vực làm việc.

Một loại máy rung chạy xăng cho nền rắn có đặc điểm là độc lập với điện . Sự tiện lợi của chúng được quyết định bởi khả năng hoạt động ở những vùng xa xôi, trên thảo nguyên, trên một bãi đất trống.

Tính đặc thù nằm ở việc luôn có sẵn nhiên liệu dự phòng. Mức tiêu thụ của nó phụ thuộc vào công suất của động cơ được sử dụng và thời gian hoạt động.

Ví dụ, nếu chúng ta xem xét việc lắp đặt điện được thực hiện độc lập trên cơ sở động cơ từ máy giặt, nó bị hạn chế chuyển động bởi cáp kết nối hiện có.

Trong số các nhược điểm chính của động cơ, tốc độ quay đều đặn nổi bật, kết quả là mạng bị quá tải do mômen khởi động tăng lên . Vấn đề này có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng bộ điều khiển để khởi động mềm. Nó được thiết kế để tránh quá tải điện hoặc cơ khí.

Trong quá trình tự lắp ráp tấm rung, các tấm giảm chấn thường được lắp dưới động cơ. Điều này làm giảm đáng kể độ rung, ngăn ngừa sự phá hủy sớm của thiết bị do ứng suất cơ học. Có thể tùy chọn sử dụng động cơ làm sẵn từ máy kéo đi sau hoặc máy mài, máy xới đất.

Đối với tấm gia công, nó thường được thể hiện bằng một tấm kim loại, độ dày của nó cũng ảnh hưởng đến độ cứng của sản phẩm . Theo tiêu chuẩn, bề mặt có độ dày từ 8 mm được sử dụng, kích thước trung bình của chúng là 60 * 40 cm, nhưng các biến thể khác thường được sử dụng. Khu vực mặt sau và mặt trước trên tấm sàn được nâng lên một chút để dễ dàng di chuyển.

Nếu chúng ta nói về khung, nó hoạt động như một giá đỡ đáng tin cậy cho trục rung lệch tâm và động cơ, thường được làm từ một kênh . Bộ phận này đồng thời là tải trọng bổ sung, tăng hiệu quả trong việc thực hiện nhiệm vụ được giao.

Khung cũng tăng cường sức mạnh và độ cứng của toàn bộ phần đế, có khả năng hấp thụ tải trọng cơ học do trục rôto truyền qua.

Chi tiết do-it-yourself như vậy có thể khác. Cô ấy (để tăng thêm trọng lượng) thường được làm từ một thanh ray. Đồng thời, cần hiểu rằng định kỳ tấm rung sẽ phải được di chuyển bằng tay đến phòng lưu trữ, điều này gây thêm khó khăn.

Một yếu tố chức năng quan trọng là cơ chế rung. Về mặt cấu trúc, nó có thể có hai loại:

• không cân bằng được đặc trưng bởi sự mất cân bằng liên quan đến trục chuyển động của rôto;
• hành tinh, trong đó năng lượng từ các bộ phận chuyển động di chuyển dọc theo các đường dẫn nhất định thuộc loại khép kín được sử dụng.

Xem xét cơ chế cuối cùng, người ta có thể hiểu rằng việc tạo ra nó ở nhà là không nên . Quy trình này, giống như chăm sóc theo dõi, là một thách thức. Sự lựa chọn trong trường hợp này vẫn là thiết bị không cân bằng. Một dây đai truyền động kết nối động cơ với rôto lệch tâm. Với mục đích này, các bộ phận này được trang bị các ròng rọc chiếm một mặt phẳng thẳng đứng. Chúng có thể điều chỉnh tỷ số truyền, tần số rung.

Trong số các chi tiết bổ sung, ba chi tiết khác có thể được phân biệt

1. Người vận chuyển hoặc tay cầm điều khiển cài đặt trong quá trình làm việc . Tay cầm được làm dưới dạng một giá đỡ ống dài. Nó được gắn vào tấm bằng khớp bản lề, bù lại một số rung động và cung cấp sự bảo vệ cho người lao động.
2. Xe đẩy để di chuyển đơn vị . Xe đẩy là một thiết bị riêng biệt, nó có thể được chế tạo dưới dạng kết cấu với các chốt chặt cứng. Nó được đặt ngay ngắn bên dưới đĩa có tay cầm hơi nghiêng rồi vận chuyển đến nơi quy định.
3. Cơ chế căng . Cần tạo ra sự tiếp xúc chặt chẽ giữa các puli và đai truyền động. Con lăn phải được bổ sung rãnh bằng tấm lót, giống với rãnh tương tự trên các puli. Điều này kéo dài tuổi thọ của dây đai. Khi con lăn được định vị ở mặt ngoài của đĩa rung, nó phải có kích thước vừa với mặt sau của đai. Việc căng dây được thực hiện bằng một vít đặc biệt giúp siết chặt dây đai khi làm việc hoặc tháo ra khi bảo dưỡng hoặc thay thế.

Các giai đoạn lắp ráp

Một tấm rung tự chế không quá khó để lắp ráp. Điều chính là tuân thủ trình tự của các giai đoạn.

1. Tấm được cắt bằng máy mài. Các thông số của nó được lựa chọn riêng lẻ, có tính đến công việc đã được lên kế hoạch. Trung bình là 60 * 40 cm.
2. Ở mép trước, các vết rạch được thực hiện cứ 7 cm, ở phía sau - cứ 5 cm với độ sâu 5 mm. Dọc theo các đường rạch này, các cạnh được chếch lên 25 độ. Điều này sẽ ngăn bề mặt dính trong đất.
3. Hai phần của kênh được gắn vào phần trên, chỉ tăng cường các cạnh và phần đế của chính nó. Điều quan trọng là phải giữ chúng trong cùng một mặt phẳng.
4. Các lỗ được tạo ở phía sau của kênh mà qua đó mô tơ được gắn chặt. Nếu trường hợp yêu cầu, một nền kim loại với các lỗ đã có sẵn sẽ được hàn vào vị trí được đề xuất.
5. Việc lắp đặt động cơ liên quan đến việc sử dụng đệm cao su.
6. Với mục đích cố định tay cầm, người ta lắp các vấu.
7. Rôto với trục lệch tâm được sản xuất riêng biệt, sau đó nó được đặt ở dạng hoàn thiện trên một tấm. Về mặt cấu trúc, nó được thể hiện bằng một trục, nằm ở các trung tâm xuyên qua và trung tâm mù. Các ròng rọc phải ở cùng một mức độ, nếu không các dây đai truyền động thường bị bay ra.
8. Đối với miếng căng, nó nên được đặt ở khu vực dễ sử dụng trên khung. Đây thường là khu vực giữa các puli nơi dây đai chùng xuống nhiều nhất. Ròng rọc của người chạy không tải phải nằm trong cùng mặt phẳng với các ròng rọc.
9. Phải đặt một nắp bảo vệ trên rôto đang quay để tránh bị thương.
10. Tay cầm được lắp, sau đó sẽ chạy thử để xác định chất lượng hoạt động. Các vấn đề đã xác định được loại bỏ, sửa chữa được thực hiện.

Khi máy đầm tấm được lắp ráp hoàn chỉnh, nó có thể được sử dụng . Lần đầu tiên bạn thử, bạn có thể không nhận được kết quả như mong đợi. Nhưng khi các thiếu sót được phát hiện được sửa chữa, thiết bị bắt đầu hoạt động ở chế độ tiêu chuẩn. Cài đặt chính là tìm các giá trị tối ưu của chế độ lệch tâm và tốc độ.

Trong mọi trường hợp, một bếp tự chế sẽ cho kết quả tốt hơn so với việc chất lấp đầy được gắn bằng tay.

Trong quá trình áp dụng, kiểu dáng kết quả có thể được cải thiện, ở dạng này nó sẽ xứng đáng để cạnh tranh với kiểu dáng công nghiệp.

Tính năng chính của các đơn vị tự sản xuất là khả năng thay đổi chúng, chuyển đổi thiết kế, thêm các phụ kiện mới . Điều này sẽ không hoạt động với các bản cài đặt sẵn, chúng được thực hiện theo cách mà không có khả năng thực hiện điều chỉnh.

Mẹo vận hành

Khối rung, liên quan đến các đơn vị công nghệ phức tạp, phải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi sử dụng. Bắt buộc phải tuân thủ các quy định về an toàn. Các thiết bị công nghiệp thường đi kèm với hướng dẫn. Nhưng trong trường hợp cài đặt tự chế, bạn cần phải tính đến một số tính năng trong quá trình ứng dụng.

1. Ngay trước khi bật, một người phải đảm bảo rằng tất cả các chốt đều chắc chắn, các bộ phận làm việc được lắp đặt chính xác. Việc kiểm tra đặc biệt kỹ lưỡng được thực hiện khi nồi được khởi động lần đầu tiên.
2. Các bugi trong động cơ xăng nên được làm sạch định kỳ. Chúng phải luôn được kiểm tra và loại bỏ các cặn bẩn. Điều này kéo dài "tuổi thọ" của động cơ, và đĩa rung sẽ hoạt động trong nhiều năm.
3. Dầu động cơ được thay định kỳ và kiểm tra mức dầu trước mỗi lần khởi động và khi kết thúc công việc, khi tất cả các bộ phận vẫn còn rất nóng.
4. Bộ lọc động cơ cũng phải được làm sạch định kỳ. Nói chung, tất cả các bộ phận của cấu trúc nên được giữ sạch sẽ, điều này đảm bảo cho việc sử dụng lâu dài.
5. Việc tiếp nhiên liệu cho thiết bị được mô tả chỉ được thực hiện khi động cơ tắt. Nếu không, người đó sẽ tự đặt mình vào tình thế nguy hiểm.
6. Rất không khuyến khích sử dụng hệ thống lắp đặt tự tạo liên quan đến đất cứng, nó có thể là bê tông hoặc nhựa đường. Có thể xảy ra hư hỏng do rung động tăng lên.

Chỉ có thể thực hiện nhanh chóng và chất lượng các biện pháp sử dụng nhiều lao động để xử lý vật liệu rời khi sử dụng các tấm rung đáng tin cậy. Nỗ lực dành cho việc sản xuất một cài đặt như vậy sẽ được đền đáp trong quá trình sử dụng nó.