Máy Khoan Forstner (31 ảnh): Kích Thước Của Máy Cắt Gỗ Cho Bản Lề. Chúng được Sử Dụng để Làm Gì Khác? Dừng Cuộc Tập Trận Và Các Mô Hình Khác. Làm Thế Nào để Làm Sắc Nét Chúng?

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-09 13:50

Máy khoan Forstner xuất hiện vào năm 1874, khi kỹ sư Benjamin Forstner được cấp bằng sáng chế cho phát minh của mình để khoan gỗ. Kể từ khi ra đời máy khoan, nhiều sửa đổi đã được thực hiện cho công cụ này. Các mẫu máy khoan mới của Forstner có cấu tạo khác, nhưng vẫn giữ nguyên nguyên lý hoạt động. Công cụ này được sử dụng trong những khu vực cần tạo lỗ đều và gọn gàng, trong khi phôi không chỉ có thể được làm bằng gỗ - nó có thể là vách thạch cao, ván nội thất, vật liệu polyme.

Việc sửa đổi mũi khoan phụ thuộc vào vật liệu thô được gia công và nhiệm vụ được thực hiện. Các mũi khoan có chất lượng khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của chúng.

Nó là gì và nó được sử dụng để làm gì?

Máy khoan Forstner là một loại dao phay thường làm việc trên gỗ. Trong quá trình làm việc, dao sử dụng 3 lưỡi cắt - một vành tròn cắt mép tại lỗ theo đúng đường kính quy định , một hình chiếu nhọn ở giữa giúp hướng dẫn quá trình cắt theo hướng mong muốn và hai bề mặt cắt ghép nối, giống như máy bào mộc nhỏ, cắt mặt phẳng của từng lớp vật liệu. Kết quả là một lỗ phẳng, đáy phẳng hoặc một lỗ xuyên qua.

Công cụ này được sử dụng rộng rãi trong chế biến gỗ của các loài gỗ mềm và cứng . Mục đích của nó là tạo ra các lỗ xuyên qua hoặc lỗ mù, cần thiết để lắp khóa, cho bản lề, cho các thanh giằng kiểu ren hoặc lệch tâm, cho các lỗ cần thiết khi lắp đặt phụ kiện. Trong quá trình gia công các loại vật liệu hiện đại, máy khoan Forstner đã chứng tỏ mình rất tốt khi làm việc với MDF, chipboard, DPV và các tùy chọn khác nhau của chúng.

Kết quả của quá trình gia công, các cạnh của lỗ sạch, không bị sứt mẻ và thô ráp.

Ngoài việc chế biến gỗ, máy cắt của Forstner có thể được sử dụng cho công việc lắp đặt trên việc lắp đặt khung cửa sổ , khi dẫn kênh cho dây dẫn điện, khi lắp đặt các thiết bị đường ống nước, hệ thống cấp thoát nước. Máy khoan Forstner được lắp vào mâm cặp của máy khoan điện hoặc tuốc nơ vít và hoạt động ở tốc độ 500-1400 vòng / phút. Tốc độ quay của mũi khoan phụ thuộc vào đường kính - mũi khoan càng dày thì tốc độ quay của nó càng thấp.

Để sản xuất máy khoan, thép cường độ cao được sử dụng, có đặc tính tốc độ cao . Trong quá trình làm việc sinh ra nhiệt năng, thép như vậy chịu đựng tốt vẫn giữ được các đặc tính của nó. Để tạo ra một công cụ bền hơn nữa, các nhà sản xuất phủ lên sản phẩm của họ một lớp titan mỏng hoặc áp dụng hàn kim loại cứng vào khu vực làm việc của mũi khoan. Để nâng cao hiệu quả, các cạnh cắt của mũi khoan có thể được mài răng cưa, giúp bám chặt vật liệu hơn, nhưng điều này làm mất độ sạch của vết cắt. Dựa trên chất lượng của hợp kim được sử dụng để sản xuất mũi khoan, giá thành của nó cũng phụ thuộc.

Ưu điểm và nhược điểm

Công cụ khoan lỗ có rất nhiều đặc tính tích cực, nhưng, giống như mọi thứ khác, nó không phải là không có một số đặc tính tiêu cực.

Ưu điểm của máy khoan Forstner:

• các cạnh sắc của mũi khoan được mài nhẵn là sự bảo đảm không thể chối cãi cho chất lượng cao và quá trình gia công mịn của vật liệu gia công;
• công cụ này có thể được sử dụng với một thiết bị điện cầm tay hoặc được lắp đặt trên một máy tĩnh công nghiệp;
• hướng của các phần tử cắt trong lỗ của vật liệu xảy ra không chỉ do phần nhô ra ở giữa sắc nét, mà còn với sự trợ giúp của cạnh ở dạng một vòng kín, cũng như toàn bộ phần làm việc hình trụ của mũi khoan;
• ngay cả khi đường kính lỗ trong quá trình gia công vượt ra ngoài phôi, hướng đặt của mũi khoan không thay đổi, tạo ra các đường cắt chất lượng cao và mịn mà không bị mẻ và gờ trên bộ phận của sản phẩm nếu có thể.

Độ nhẵn của vết cắt khi gia công phôi bằng dao phay xảy ra bằng cách cắt các thớ gỗ xung quanh chu vi. Hơn nữa, quá trình này diễn ra ngay cả trước thời điểm khi cạnh làm việc chính của mũi khoan bắt đầu chạm vào các sợi này.

Máy khoan này cũng có nhược điểm:

• Các bộ phận cắt của máy cắt ở một khoảng cách nào đó với nhau, điều này không cho chúng tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt làm việc như khi nó xảy ra với cạnh của vành hình khuyên, do đó quá trình khoan kèm theo rung động của công cụ, và có nguy cơ máy cắt chỉ cần nhảy ra khỏi các lỗ đã định;
• nếu các lưỡi cắt được trang bị răng, thì độ rung trong quá trình hoạt động sẽ tăng lên và nguy cơ mũi khoan rơi ra khỏi khuôn dự định sẽ tăng lên;
• Máy khoan của Forstner đắt hơn các công cụ tương tự khác được thiết kế để khoan lỗ.

Mặc dù có một số nhược điểm, máy khoan có hiệu suất cao và tuổi thọ lâu dài, miễn là tuân thủ các quy tắc sử dụng.

Tổng quan về loài

Các phiên bản khác nhau của máy khoan Forstner ngày nay được sản xuất bởi cả các nhà sản xuất trong nước và châu Âu - một loạt các sản phẩm của họ được giới thiệu trên thị trường Nga. Nhiều công ty đang cố gắng cải tiến thiết kế của máy khoan để dễ sử dụng, vì vậy bạn có thể tìm thấy các mẫu có chốt chặn độ sâu khoan, có thể cố định hoặc điều chỉnh được. Ngoài ra, các dòng máy có thể mài bằng máy rất được ưa chuộng. Trong một mũi khoan như vậy, mép cắt của vành ở mặt sau của máy cắt có một vết cắt đặc biệt.

Mũi khoan Forstner cũng có thể thay đổi, tùy thuộc vào loại model mà chúng được chia thành hai nhóm chính

Với máy cắt cacbua

Đặc điểm thiết kế của một công cụ như vậy là một số sửa đổi có dao cắt để hàn các phần tử được mài sắc làm bằng hợp kim thép cacbon có độ cứng cao. Những lưỡi cắt như vậy làm tăng đáng kể chi phí của dụng cụ, nhưng những chi phí này được chứng minh là do hiệu quả của công việc và tuổi thọ dài của mũi khoan.

Với vành có răng

Thiết kế của mũi khoan trên máy cắt có răng cưa nằm dọc theo toàn bộ vành cắt hình khuyên. Ưu điểm của một công cụ như vậy là trong quá trình hoạt động, bản thân mũi khoan và bề mặt của phôi được gia công ít bị quá nhiệt . Ngoài ra, tất cả các mũi khoan Forstner hiện đại có đường kính hơn 25 mm đều có sẵn răng.

Ngoài các sửa đổi được liệt kê, còn có các mũi khoan Forstner với đầu mũi có thể tháo rời. Một công cụ như vậy làm giảm nguy cơ bị thủng khi khoan lỗ mù trên phôi.

Kích thước (sửa)

Theo quy định, phạm vi kích thước của mũi khoan Forstner bắt đầu từ đường kính tối thiểu là 10 mm. Kích thước như vậy không có nhu cầu lớn đối với các thợ thủ công vì tính đặc thù của ứng dụng, ví dụ, khi so sánh với đường kính phổ biến nhất là 35 mm, được sử dụng khi thực hiện công việc lắp đặt phần cứng và khóa cửa. Trong các cửa hàng phần cứng, bạn có thể dễ dàng tìm thấy các mũi khoan có đường kính 50 và 55 mm, cũng như 60 mm . Đáng chú ý là đường kính dao động từ 15 đến 26 mm có chuôi 8 mm, trong khi các mẫu máy cắt lớn hơn có đường kính bộ phận làm việc từ 28 đến 60 mm có chuôi lớn hơn một chút và đã là 10 mm.

Làm thế nào để lựa chọn?

Việc lựa chọn máy cắt Forstner phụ thuộc vào các nhiệm vụ được thực hiện với sự trợ giúp của nó. Trong nghề mộc hoặc trong sản xuất, đây là một công cụ được sử dụng thường xuyên, nơi các đường kính khoan khác nhau được sử dụng, vì vậy để sử dụng chuyên sâu như vậy, bạn nên có một bộ đầy đủ các kích thước cần thiết trong kho. Còn đối với mục đích sử dụng trong gia đình, máy khoan được mua cho một công việc cụ thể, sau đó nó ít được sử dụng. Trong trường hợp này, không cần phải mua một bộ công cụ đắt tiền, vì chi phí có thể không được bù đắp.

Để mua được một chiếc máy khoan Forstner chất lượng, bạn cần chú ý một số đặc điểm chính sau:

• mẫu ban đầu của máy khoan có các lỗ tròn nhỏ ở tâm của bộ phận làm việc;
• các lưỡi cắt của máy cắt chỉ ngắt vành hình khuyên ở hai điểm đối diện nhau;
• các lưỡi của máy khoan ban đầu chỉ có thể được mài sắc bằng tay.

Các mẫu máy khoan ban đầu của Forstner chỉ được sản xuất bởi công ty Mỹ duy nhất trên thế giới, Connecticut Valley Manufacturing . Ở đây, mỗi bộ phận của cấu trúc công cụ được phay riêng biệt với phôi thép và hợp kim chứa phụ gia cacbon, trong khi các nhà sản xuất khác chế tạo từng bộ phận của mũi khoan bằng cách đúc với việc lắp ráp các bộ phận hoàn thiện sau đó. Máy cắt Forstner thật có phần cắt dày hơn so với các máy tương tự của nó, do đó, một công cụ như vậy ít bị quá nhiệt và quay nhanh hơn, giúp nó có thể làm việc ở tốc độ cao của dụng cụ điện, trong khi vẫn duy trì chất lượng gia công lỗ ở mức cao nhất.

Trong quá trình lựa chọn máy cắt Forstner, cần chú ý đến tình trạng bề ngoài của các cạnh cắt . Nó thường xảy ra rằng các nhà sản xuất đóng gói sản phẩm của họ trong bao bì mờ đục. Trong trường hợp đó, không thể xem xét và đánh giá chi tiết của dụng cụ, vì vậy bạn có nguy cơ mua phải sản phẩm kém chất lượng, khi mở gói có thể bị gờ, vụn hoặc biến dạng.

Việc sửa chữa những thiếu sót đáng kể như vậy bằng phương pháp mài thủ công là không thực tế, vì cấu trúc hình học của mũi khoan sẽ bị vi phạm, do đó, tốt hơn hết bạn nên từ chối mua sản phẩm được đóng gói trong suốt.

Điều khoản sử dụng

Việc sử dụng máy khoan Forstner rất đơn giản. Cầm dụng cụ trong tay, phần nhô ra ở giữa được đưa đến tâm dự định của lỗ trong tương lai và phần đầu được ấn nhẹ vào độ dày của vật liệu. Cần ấn vào sao cho phần cắt hình khuyên của mũi khoan nằm phẳng trên bề mặt làm việc . Sau đó, bạn có thể bắt đầu quá trình làm việc, nhưng hãy bắt đầu khoan lúc đầu ở tốc độ khoan thấp, tăng dần tốc độ. Máy khoan được thiết kế để hoạt động ở tốc độ tối đa 1800 vòng / phút. Nguyên tắc cơ bản của ngón tay cái khi khoan như sau: kích thước máy cắt càng lớn, nó quay càng chậm. Chế độ tốc độ thấp này là cần thiết để giữ cho các cạnh cắt của dụng cụ không bị chảy và cùn khi nó quá nóng.

Bên cạnh đó, ở tốc độ quá cao, khả năng mũi khoan bị đứt ra khỏi khu vực làm việc dự định khoan trở nên thường xuyên hơn . Nếu bạn cần tự bảo vệ mình để tạo lỗ thật chính xác, ở độ sâu nhất định, tốt nhất nên sử dụng máy cắt có điểm dừng cho mục đích này. Thiết bị này sẽ dừng máy khoan kịp thời và bảo vệ vật liệu khỏi bị thủng, nhưng bạn sẽ phải làm việc ở tốc độ thấp. Khi khoan lỗ mù trên phôi có thành mỏng, các thợ thủ công có kinh nghiệm khuyên bạn nên sử dụng 2 mũi khoan Forstner cùng một lúc. Họ bắt đầu công việc trước tiên, sau khi vạch ra khu vực của lỗ làm việc, và kết thúc bằng một lỗ khác, có phần nhô ra sắc nét đã được mài trước đó. Do đó, máy cắt sẽ không thể cắt vật liệu sâu như máy khoan thông thường.

Làm thế nào để làm sắc nét?

Trong quá trình làm việc, bất kỳ máy khoan nào dù chất lượng cao nhất cũng trở nên xỉn màu. Các sản phẩm gốc có thể được mài sắc bằng tay và các sản phẩm không nguyên bản có thể được mài sắc trên máy mài. Khi mài dao cắt Forstner, các chuyên gia được hướng dẫn theo các quy tắc nhất định:

• phần cắt của vành hình khuyên không được mài bằng tay - điều này chỉ được thực hiện trên thiết bị mài;
• cần phải mài dao cắt ở mức tối thiểu để không làm thay đổi hình dạng và tỷ lệ của bề mặt làm việc của chúng;
• răng cửa bên trong được mài bằng dũa hoặc đá mài.

Các sản phẩm chất lượng cao nhưng đắt tiền với lớp phủ titan mỏng không cần mài hoặc mài thường xuyên và có hiệu quả kéo dài hơn so với các sản phẩm rẻ tiền được làm bằng thép thông thường.