Máy Khoan: Chọn Một Bộ Máy Khoan Kết Hợp, Các Tính Năng Và Giống Của Chúng

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-09 13:50

Sự phát triển hiện đại xuất hiện trên thị trường ngày càng nhiều các công cụ mới giúp tăng năng suất và đẩy nhanh tốc độ sản xuất. Thiết bị kết hợp kết hợp hai hoặc nhiều hoạt động thành một. Trong số những đổi mới này, có rất nhiều công cụ cắt. Ngoài vòi khoan, còn có nhiều cách kết hợp khác:

• liên kết bộ đếm;
• ấn ấn;
• doa-vòi;
• counterersink-doamer-tap.

Các loại dụng cụ này được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí và các ngành công nghiệp khác, nơi yêu cầu hình dạng phức tạp và lỗ ren.

Nó là gì?

Vòi khoan dùng để chỉ các dụng cụ cắt kiểu kết hợp. Công cụ này kết hợp 2 loại thao tác công nghệ thành một. Việc khoan lỗ và khai thác bằng máy khoan vòi diễn ra cùng một lúc.

Nó được sử dụng trong trường hợp không có lỗ tạo sẵn để tiện ren trong các bộ phận đúc, rèn, dập.

Vòi khoan trong trường hợp này tiết kiệm thời gian cần thiết cho từng thao tác riêng biệt . Trong sản xuất hàng loạt, sử dụng các công cụ kết hợp, họ hiện đại hóa các quy trình hoạt động, tăng năng suất và giảm thời gian đạt được kết quả. Số lượng thiết bị đặc biệt giảm, do đó, giá thành của sản phẩm giảm.

Lượt xem

Các công cụ cắt tiên tiến có nhiều sự kết hợp và số lượng tiếp tục tăng lên. Như một mũi khoan như vậy được sử dụng đồng thời để khoan và khai thác, khi đó bộ cố định bao gồm 2 phần . Đầu tiên là mũi khoan, thứ hai là vòi. Có 2 loại nhạc cụ kết hợp này.

Loại mô tả ở trên được sử dụng để khoan lỗ và lấy ren với bước quay rộng . Các hoạt động như vậy được thực hiện trên kim loại mỏng. Trong trường hợp này, các yêu cầu thấp được đặt ra đối với độ chính xác của ren, các lỗ được thực hiện xuyên qua. Trong trường hợp này, mũi khoan có chiều dài bằng 2-2,5 đường kính của giai đoạn thứ hai - vòi.

Một loại vòi khoan kết hợp khác được phát triển bởi các nhà thiết kế của Riga . Loại này mạnh hơn nhiều so với loại đầu tiên, với các chỉ số chính xác hơn. Nó cắt các sợi chỉ với bước ngoặt nhỏ hơn, mang lại chất lượng cao cho tác phẩm. Bước của mũi khoan dài hơn chiều dài đoạn khoan một lần rưỡi, có thể tạo ren theo lượt lớn và nhỏ.

Giai đoạn thứ hai sau mũi khoan được thực hiện theo dạng xoắn ốc giống nhau và được bổ sung các răng cắt kim loại, hoạt động như một vòi . Sự sắp xếp góc cạnh của các dải công cụ giúp tăng khả năng chống quá tải trong quá trình hoạt động. Trong trường hợp này, việc loại bỏ chip diễn ra tự do hơn.

Công cụ này yêu cầu tuân thủ các điều kiện cấp tốc độ cao, có nghĩa là giảm số vòng quay cần thiết cho ren kịp thời.

Sự khác biệt đáng kể giữa các loại máy khoan tổ hợp nằm ở cấu tạo của phần máy khoan … Phần này được thực hiện theo hình thức cổ điển - một mũi khoan với các đường xoắn ốc. Khi phần sau của bề mặt phụ có dạng hình trụ, lỗ hoàn thiện sẽ mở rộng. Công cụ có thể có hoặc không có jumper.

Hình dạng này làm giảm tải dọc trục, do đó làm tăng tuổi thọ của dao. Nhược điểm là khó chế tạo và mài sắc.

Một loại mũi khoan khác là côn trong có hướng ngược . Cách tiếp cận này giúp định tâm mũi khoan trong quá trình làm việc. Sau khi làm việc, mũi khoan để lại một dấu côn, sau đó sẽ bị cắt ra trong quá trình ren. Với khoan định hình, các rãnh cuối có chiều cao và góc độ khác nhau được khoan. Một lợi thế rõ ràng - bạn không phải sử dụng một công cụ bổ sung, lãng phí thời gian cho hai hoạt động.

Nhược điểm chắc chắn là tải trọng lớn trên các dải khoan và thời gian hoạt động lâu.

Một mô hình như vậy cũng được phân biệt bởi độ khó chế tạo do sự phức tạp của việc lựa chọn hình học. Nhiệm vụ của nó là mài vát cạnh và khoan lỗ.

Các nhà sản xuất sản xuất các mũi khoan kết hợp trong các phiên bản tách rời và một mảnh. Một công cụ cắt ren phải và trái như vậy, nó được làm từ nhiều loại kim loại khác nhau.

Mặc dù có những ưu điểm rõ ràng, công cụ này có những nhược điểm khá đáng kể . Đây là chất lượng thấp của ren với sự cố định cứng trong mâm cặp của máy. Khó thiết lập khi tương tác với kim loại khó gia công - bước tiến dọc trục phải tương ứng chính xác với bước ren được chỉ định.

Tiêu chí lựa chọn

Các ký hiệu danh nghĩa và khoảng cách giữa các rãnh giao phối sẽ giúp lựa chọn đúng đường kính của vòi khoan. Để xác định kích thước của lỗ cho ren, có các bảng đặc biệt, khá dễ dàng để chọn một công cụ . Các thông số mà kích thước được xác định là hướng của các vòng quay, kiểu, bước và hình dạng.

Tất cả các thông số về thứ nguyên và giá trị chỉ số được quy định bởi GOST 19257-73 . Đối với những tính toán này, các chuyên gia sử dụng thước cặp. Ngoài loại đơn lẻ, có bán bộ mũi khoan, rất tiện lợi.