Do-it-yourself Band Saw: Làm Thế Nào để Cưa Gỗ Và Kim Loại Theo Hình Vẽ Tại Nhà? Hàn Một Mô Hình Tự Chế. Làm Từ Xe đạp

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-09 13:51

Nhiều công cụ khác nhau luôn hữu ích trong gia đình, đặc biệt là khi bạn sống trong nhà riêng của mình. Một trong những sản phẩm không thể thay thế đó là máy cưa lọng. Trong bài viết này, bạn sẽ học cách tự chế tạo một công cụ như vậy, các tính năng của quy trình này là gì. Bạn cũng sẽ tự làm quen với các biện pháp phòng ngừa an toàn phải tuân theo trong quá trình sản xuất máy cưa.

Thiết bị cần thiết

Một công cụ như vậy đôi khi cần thiết nếu có nhu cầu làm việc với cây. Mặc dù một số mẫu máy cưa vòng cũng cho phép bạn làm việc với vật liệu tổng hợp, kim loại, đá. Mật độ cao của các vật liệu được mô tả đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị trong đó có các thành phần được làm bằng thép thuộc nhóm gia cố. Một chất tương tự tiêu chuẩn sẽ không hoạt động do thực tế là khi xử lý kim loại hoặc bất kỳ vật liệu nào khác được đề cập, một đĩa có răng rất nhanh chóng trở nên không sử dụng được.

Nếu chúng ta nói về thiết bị cần thiết để tạo ra một chiếc cưa vòng, thì đó là:

• máy hàn;
• máy hàn (sẽ tốt hơn nếu nó là thiết bị bán tự động);
• Tiếng Bungari;
• máy mài nhẵn;
• ghép hình điện;
• Máy đánh cát;
• Cái vặn vít.

Nhân tiện, các dụng cụ điện có thể dễ dàng thay thế bằng các dụng cụ thủ công. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng điều này sẽ làm tăng đáng kể thời gian của quá trình lắp ráp và sẽ đòi hỏi nhiều lao động.

Công cụ và vật liệu

Để tạo loại cưa được đề cập, bạn sẽ cần các công cụ và vật liệu sau:

• một miếng ván ép dày khoảng 1,5 phân;
• gỗ làm bằng gỗ đặc;
• băng hoặc phần đính kèm sẽ được sử dụng cho tuốc nơ vít hoặc máy mài;
• một cặp ổ trục cho trục lái;
• đinh tán, vòng đệm, vít tự khai thác, đai ốc, giày;
• một cặp trục;
• bu lông sẽ được sử dụng để điều chỉnh các loại dọc và ngang;
• một cặp ống lót bằng đồng có ren trong;
• Keo PVA;
• ổ trục dưới trục loại trên;
• cừu để điều chỉnh vít;
• Băng cách điện.

Riêng biệt, cần lưu ý rằng để tạo ra chính xác các bộ phận nhất định của cưa, cần phải có bản vẽ. Ngoài ra, đối với công việc, bạn sẽ cần các thành phần sau:

• ròng rọc;
• bàn cưa;
• cơ sở;
• lưỡi cưa;
• cơ chế chịu trách nhiệm thắt chặt băng.

Lựa chọn băng

Rất khó để làm một tấm bạt như vậy để chạm khắc trên gỗ hoặc kim loại tại nhà. Với những mục đích như vậy, thép công cụ thuộc loại U8 hoặc U10 là phù hợp. Cưa gỗ phải linh hoạt nhất có thể. Độ dày của nó đối với gỗ mềm nên xấp xỉ 0,3 mm và đối với gỗ cứng hơn - 0,5-0,7 mm. Chiều dài của bản thân lưỡi cưa sẽ là khoảng 170 cm.

Bạn cũng cần tự làm răng, đặt và mài chính xác. Để hàn băng thành một vòng chắc chắn, bạn cần sử dụng thuốc hàn và mỏ hàn khí. Sau đó, đường nối của mối nối phải được chà nhám.

Nó là thuận tiện hơn để mua một thành phẩm trong một cửa hàng. Thông thường, chiều rộng của những tấm bạt như vậy là từ 1, 8 đến 8, 8 cm. Tốt hơn là chọn một mô hình cho một chiếc cưa như vậy dựa trên vật liệu bạn định cắt. Các nhà sản xuất thường cung cấp các loại cưa sau:

• từ các hợp kim cứng (chúng giúp gia công các hợp kim có độ bền cao);
• trên cơ sở kim cương (việc sử dụng chúng cho phép bạn cưa các vật liệu như đá cẩm thạch, thạch anh, đá granit);
• làm bằng các dải thép của loại thiết bị (chúng được sử dụng để cưa gỗ);
• lưỡng kim (chúng cần thiết để làm việc với kim loại).

Nếu cưa là loại tự chế và nhỏ, như trong trường hợp đang xem xét, thì tốt nhất bạn nên mua một sản phẩm được làm từ các dải thép thiết bị. Tùy chọn này là giá cả phải chăng và thiết thực. Nếu công việc sẽ được thực hiện với vật liệu thuộc loại cứng, thì tốt hơn là nên mua một chiếc cưa đắt tiền, có đặc điểm là độ bền cao, sẽ có khả năng chống mài mòn.

Nếu một chiếc cưa mini ngang để bàn như vậy sẽ được sử dụng cho kiểu cắt xoăn, thì chiều rộng của tấm nên được chọn có tính đến bán kính cong. Một tiêu chí quan trọng nữa là chất lượng mài răng. Lưỡi cắt phải càng thẳng và sắc càng tốt.

Làm thế nào để làm điều đó cho mình?

Sau khi thực hiện các tính toán và điều chỉnh kích thước của tất cả các phần tử, bạn có thể bắt đầu lắp đặt độc lập máy cưa vòng. Yếu tố chính của máy mộc là bàn làm việc, nơi xử lý gỗ, kim loại, đá hoặc các chất tổng hợp. Thiết kế này liên quan đến chuyển động tròn của phần tử cắt, ảnh hưởng đến phôi. Việc buộc chặt được thực hiện bằng một cặp ròng rọc. Cần phải nói rằng toàn bộ cấu trúc chiếm rất nhiều không gian, do đó, khi tạo bản vẽ, kích thước của căn phòng cần được tính đến.

Khung của giường là bộ phận hỗ trợ giữ toàn bộ cơ chế hoạt động của thiết bị. Nó được chế tạo độc quyền từ các cấu hình kim loại cần hàn do thực tế là do rung động trong quá trình hoạt động, tải trọng tăng lên đáng kể. Nếu máy móc có kích thước nhỏ và không có cấu hình kim loại, thì các chất tương tự làm bằng gỗ sẽ làm được. Nhưng nó phải là một tấm ván chắc chắn với chiều rộng 2-3 cm, và không phải là tấm ván ép hoặc vật liệu như ván dăm.

Các tấm ván nên được nối sao cho các lớp hội tụ tại điểm giao nhau của các sợi. Một chi tiết cực kỳ quan trọng sẽ là khối ròng rọc, có nhiệm vụ tạo lực căng cho các tấm bạt. Trục bánh xe được cố định trong một miếng chèn, nằm bên trong khung. Trục được điều chỉnh bằng 2 thanh ren. Bây giờ chúng ta hãy đi thẳng vào các tính năng của quá trình lắp ráp.

Từ xe đạp

Hãy xem xét quá trình bằng cách sử dụng ví dụ về một biến thể làm bằng bánh xe đạp. Đầu tiên, một khung được tạo, sẽ là cơ sở. Nó có thể được làm từ một inch của gỗ thông, được bào trên một máy đo độ dày đến độ dày hai mm. Khung có thể được dán từ một loạt các lớp ván chồng lên nhau. Nó được làm theo hình dạng của chữ C. Ở trên, một đế để dẫn hướng căng có một bánh xe được lắp đặt, và hai giá đỡ được gắn ở phía dưới, được kết nối với đế. Khi dán dần, bạn nên theo dõi cẩn thận độ vuông góc của các chi tiết để khung được phẳng.

Phần tiếp theo là lắp ráp và lắp đặt khối di động để cố định bánh xe từ trên cao xuống. Một khối như vậy sẽ di chuyển theo hướng thẳng đứng và làm căng lưỡi cưa. Trên khung sừng đã làm trước đó, một thanh gỗ sồi được cố định, tạo thành một rãnh dẫn hướng. Bản thân khối là một khung hình chữ nhật với một giá đỡ cho trục của bánh xe phía trên lắp vào nó, bánh xe này đang chuyển động.

Khía cạnh tiếp theo sẽ là sản xuất bánh xe cưa. Chúng phải có đường kính 40 cm. Tốt nhất là làm chúng từ MDF hoặc ván ép. Cách đơn giản nhất sẽ là dán chúng từ ba vòng tròn bằng ván ép.

Điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến phần trung tâm. Bánh xe có thể được chế tạo bằng máy phay. Một lỗ được tạo trong vòng tròn ở trung tâm, nơi lắp một la bàn kiểu phay. Lỗ này được sử dụng để căn chỉnh các phôi và dán tiếp theo.

Sau đó, các mặt bích bằng ván ép nên được làm và đặt trên các bánh xe. Bản thân mặt bích được làm bằng hai yếu tố. Bên ngoài dày một mm rưỡi giữ ổ trục. Lớp bên trong dày 1 cm và tạo thành khoảng trống giữa bánh xe và ổ trục. Ở phần bên ngoài của mặt bích, tạo một lỗ cho ổ trục, dùng vồ ép vào. Các mặt bích được dán vào bánh xe, sau đó một giá đỡ trục bánh xe được tạo ra, giá đỡ này sẽ được đặt ở phía dưới.

Ngoài ra, 4 lỗ công nghệ được tạo trên bánh xe để có thể lắp kẹp trong quá trình dán. Khi bánh xe được dán với nhau, nó cần được lắp ngay vào trục. Nếu mọi thứ đều ổn thì bạn có thể tiến hành sửa bánh xe.

Sau đó, một ròng rọc dẫn động tiêu chuẩn được gắn vào một bánh xe. Nó vẫn chỉ để thực hiện cân bằng bánh xe. Bạn có thể sử dụng vòng bi làm giá đỡ cho bảng điều khiển, nơi sẽ tiến hành cưa. Sau khi cố định trục thời gian theo phương ngang và đặt các ổ trục, bánh xe được đặt sao cho nó quay một cách đơn giản, và phần nặng nhất của nó được hạ xuống. Sau đó, họ tạo những vết lõm nhỏ ở phần dưới của bánh xe từ phía sau, đây sẽ là bước cân bằng cuối cùng. Sau đó, bạn nên gắn các camera đã cắt từ các bánh xe của xe đạp trẻ em.

Nó vẫn còn để gắn các bánh xe vào khung cưa. Đặt bánh xe trên cùng trước. Một vòng đệm được đặt trên trục, và sau đó được cố định bằng một bu lông. Tương tự với bánh xe bên dưới cũng vậy. Sử dụng thước đo, đặt các bánh xe trên mặt phẳng. Sửa cả hai bánh xe và chạy thử. Máy cưa vòng đã sẵn sàng.

Từ một trò chơi ghép hình

Chúng ta hãy xem xét làm thế nào để tạo ra một công cụ từ một hình ghép. Để tạo ra một chiếc cưa như vậy, bạn cần làm như sau:

• tạo thành một khung từ các tấm ván, tương tự như một lề đường với kích thước theo hình vẽ nhất định, bên trong để gắn một động cơ điện;
• làm từ quầy bar;
• gắn giá đỡ cho các ròng rọc ván ép để bạn có thể cắt các phôi khác nhau;
• gắn khung vào tủ;
• trong giá đỡ từ bên dưới, tạo một lỗ cho ròng rọc, nơi một ống lót với 2 ổ trục được lắp vào;
• đặt một mặt bàn làm bằng ván ép lên trên;
• vỏ bọc các thành bên.

Sau đó, nó là cần thiết để kết nối các puli từ động cơ và dây đai, thực hiện cắt. Chúng được gắn trên một trục làm từ một thanh thép. Bản thân các ròng rọc được làm từ các vòng tròn gỗ dán được dán lại với nhau để tạo thành một phần dày 3 cm. Nên có ba người trong số họ. Một cái là cần thiết cho dây đai, hai cái nữa cho mạng của băng.

Phần đầu tiên được lắp bên trong bệ, và phần còn lại - từ dưới lên và trên cùng, vì chúng sẽ kích hoạt cưa. Một lỗ được tạo ra ở trung tâm của những gì trên đầu trang. Ổ trục được lắp vào ống lót và sau đó được khóa lại. Ròng rọc này sau đó được lắp với một ống xe đạp.

Ròng rọc phía trên được gắn di động để cho phép căng đai cắt. Các ròng rọc phía dưới phải được gắn vào trục. Người sẽ là người lãnh đạo được đeo một chiếc dây đeo. Khi các phần tử được gắn kết, chúng phải được căn chỉnh. Chúng phải nằm trong mặt phẳng của kiểu thẳng đứng. Máy giặt có thể được sử dụng cho việc này. Băng cắt được gắn vào các ròng rọc, và bản thân máy được trang bị bộ phận dẫn hướng.

Mô hình ván ép đơn giản

Hãy mô tả một tùy chọn khác để tạo một cái cưa - từ ván ép. Để tạo cơ sở, tốt hơn là lấy gỗ cứng hơn. Nó cũng cần thiết để giải quyết vấn đề với các bản vẽ.

Cần phải làm một khung theo hình dạng của chữ C, đã được mô tả ở trên, sau đó bàn sẽ được lắp ráp. Chiều cao của nó phải là tối ưu cho công việc. Ngoài ra, ròng rọc dưới cùng, ròng rọc dây và động cơ phải vừa với nó. Hình dạng của bàn có thể là bất kỳ.

Mặt bàn được lắp đặt trực tiếp trên giá đỡ từ bên dưới, sau đó các ròng rọc được cắt. Chúng có thể có đường kính tùy ý, nhưng kích thước càng lớn thì cưa sẽ hoạt động tốt hơn và dài hơn.

Bạn nên chọn những tấm bạt phù hợp. Tỷ lệ đường kính lưỡi dao trên ròng rọc tốt nhất là một trên một nghìn.

Để cố định ròng rọc từ phía trên, sẽ cần một khối di động đặc biệt, khối này phải di chuyển theo phương ngang. Điều này là cần thiết để băng kéo căng. Bạn sẽ cần một cơ cấu loại nâng đặc biệt. Tùy chọn đơn giản nhất là một khối được gắn dưới khối và kết nối với một đòn bẩy bằng một lò xo cực kỳ chặt chẽ. Ngoài ra, vòng bi tự căn chỉnh nên được cung cấp trong giá đỡ ròng rọc từ phía trên, để bạn có thể nhanh chóng lắp và tháo bánh xe. Chúng phải được gắn chặt nhất có thể, nếu không cấu trúc sẽ sớm trở nên lỏng lẻo.

Dọc theo đầu cùn của cưa, cần phải gắn các thanh dẫn trên một khối nhỏ. Nếu bạn muốn làm cho mọi thứ trở nên đơn giản, thì bạn có thể vặn ba vòng bi kiểu con lăn vào nó. Một phần của canvas sẽ nằm trên phần đầu tiên (nó sẽ phẳng). Hai người còn lại sẽ giữ băng từ hai bên.

Căn chỉnh các hướng dẫn tốt tại điểm neo. Ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể gây ra vấn đề. Tốt hơn hết là đánh dấu vị trí chùm tia với canvas được kéo căng hết mức có thể và các thanh dẫn hướng đã được thiết lập sẵn. Thay vì hai ổ trục ở hai bên, có thể tạo thành các thanh chắn từ gỗ. Toàn bộ thiết kế tương tự như các giải pháp được mô tả ở trên.

Kỹ thuật an toàn

Trước khi bắt đầu tự làm một ban nhạc, bạn nên tìm hiểu về một số khía cạnh của công việc. Điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các tiêu chuẩn an toàn. Trong một số trường hợp, lưỡi dao có thể không chịu được lực, vì vậy bạn nên kiểm tra bộ phận đính kèm của nó trước khi sử dụng máy. Nó cũng đáng xem xét các điểm sau:

• phôi bạn phải gia công càng lớn thì răng cưa phải có càng lớn;
• tốt hơn là sử dụng băng để cắt loại phổ thông (khi đó lưỡi cắt không cần thay đổi mỗi khi bạn phải làm việc với vật liệu khác);
• trước khi tạo ra thiết bị, bắt buộc phải chọn nơi đặt nó để tính đến các kích thước trong tương lai của nó;
• trước khi bắt đầu công việc, cần phải siết chặt băng cắt nhất có thể, nếu không máy sẽ không thực hiện công việc của nó một cách bình thường;
• thiết bị phải hoạt động không quá 120 phút liên tục, sau đó không được chạm vào thiết bị trong 24 giờ.

Sau quá trình hoạt động lâu dài, thiết bị phải được bôi trơn.