Sấy Gỗ: Những Khuyết Tật Nào Của Gỗ Xẻ được Hình Thành Trong Quá Trình Sấy? Là Những Cách Nào? Làm Khô Chân Không Và Buồng, Các Phương Pháp Khác

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Gỗ tự nhiên thân thiện với môi trường luôn có nhu cầu cao và được ưa chuộng, điều này được lý giải bởi độ bền cao, vẻ ngoài sang trọng và giá cả hợp lý của sản phẩm gỗ. Có những lựa chọn ngân sách cho gỗ xẻ, nhưng trong số đó có thể có những loại gỗ đắt tiền, được làm từ những loài cây lá kim hoặc rụng lá ưu tú. Ngoài xây dựng, gỗ xẻ còn có thể được sử dụng để làm đồ nội thất, đồ gia dụng hoặc nhạc cụ.

Chất lượng của phôi gỗ không chỉ phụ thuộc vào đặc tính của loài gỗ mà còn phụ thuộc vào mức độ tẩm sấy . Nếu một trống gỗ chưa khô được sử dụng để làm việc, thì theo thời gian, thành phẩm sẽ bắt đầu nứt và biến dạng, mất đi hình dáng ban đầu và các đặc tính hữu ích của nó. Để chuẩn bị nguyên liệu gỗ chưa qua xử lý để sử dụng tiếp, bắt buộc phải có nhiều lựa chọn khác nhau về công nghệ sấy gỗ.

Sự cần thiết phải làm khô

Các phôi gỗ ở dạng khúc gỗ có độ ẩm cao, vì vậy chúng sẽ cần trải qua một chu trình gọi là sấy gỗ .… Độ ẩm chứa trong các phôi có thể giảm dần theo cách tự nhiên, nhưng điều này sẽ diễn ra trong một thời gian dài và dẫn đến hiện tượng nén và giãn nở hỗn loạn bên trong các thớ gỗ. Vì lý do này, việc làm khô phôi được thực hiện dưới sự kiểm soát chặt chẽ và trong những điều kiện nhất định.

Cấu trúc gỗ ướt và chưa khô có xu hướng bị thối, nứt và cong vênh. Để tránh những hiện tượng bất lợi như vậy, người ta sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để đưa gỗ về điều kiện, với các thông số cho trước về độ ẩm. Điều kiện sấy và thời gian chu kỳ có liên quan trực tiếp đến cách loại bỏ độ ẩm dư thừa.

Mỗi phương pháp sấy gỗ đều có những đặc tính riêng, có cả ưu điểm và nhược điểm.

Các phương pháp cơ bản

Ngành công nghiệp chế biến gỗ hiện đại tiếp cận giải pháp của vấn đề làm khô gỗ bằng các phương pháp khác nhau, các phương pháp này được sử dụng để làm khô bất kỳ loại gỗ nào. Mô tả quy trình công nghệ ở mỗi phương pháp sấy là khác nhau, nhưng về quy luật, công nghệ này bao gồm một số giai đoạn. Ngày nay người ta sử dụng các kiểu sấy gỗ sau đây.

Cài đặt lò vi sóng

Nhờ kỹ thuật này, bo mạch khô dưới ảnh hưởng của xung tần số cao. Nguyên lý hoạt động của lò vi sóng lắp đặt tương tự như lò vi sóng . Các xung cho phép bạn làm nóng đều gỗ, từ đó hơi ẩm thoát ra dưới dạng hơi nước. Hơi nước nóng không chỉ có thể làm khô vết cắt với chất lượng cao mà còn làm phẳng tấm ván đã bắt đầu biến dạng dưới ảnh hưởng của độ ẩm cao. Thiết bị của buồng sấy vi sóng được thiết kế để có thể thoát hơi ẩm dư thừa ra khỏi không gian kín bằng cách sử dụng hệ thống thông gió cưỡng bức.

Đây là phương pháp làm khô phổ biến nhất được sử dụng để chuẩn bị các vết cắt mỏng hoặc các miếng gỗ nhỏ từ các loại gỗ có giá trị cao.

Nhanh

Khi có nhu cầu sấy gỗ thô đã thu hoạch trong thời gian ngắn, một buồng đặc biệt được sử dụng trong đó thực hiện thông gió nhân tạo và sưởi ấm không khí đến các thông số nhiệt độ quy định . Nhược điểm của phương pháp sấy khô nhanh là nguy cơ cháy phôi gỗ, do đó làm khô gỗ theo cách này được coi là một quá trình khá khó khăn. Nếu quy trình sấy khô được thực hiện tại nhà, thì các phiến gỗ được bọc trước bằng một lớp giấy và sau đó là bọc ni lông. Trong cuộn dây như vậy, các lỗ được tạo ra để hơi nước thoát ra ngoài và nên thay giấy gói bằng giấy khô hơn sau mỗi 8 giờ.

Tia hồng ngoại

Phương pháp này có thể làm khô phôi ban đầu ướt trong thời gian ngắn, nhưng giá thành của thành phẩm tăng lên, do quá trình làm khô bằng tia hồng ngoại tiêu tốn nhiều năng lượng và do đó tốn kém. Buồng sấy hồng ngoại, trong đó các phôi có kích thước lớn được xếp chồng lên nhau, có kích thước lớn và cần có diện tích trống nhất định với khả năng kết nối máy ảnh với nguồn điện . Các tia hồng ngoại, đi qua gỗ ướt, làm nóng gỗ và thông qua các vết nứt tự nhiên của nó tự do thoát ra trở lại.

Phương pháp sấy bằng bức xạ hồng ngoại cho phép bạn làm khô phôi một cách hiệu quả và đồng đều, đồng thời duy trì độ ẩm nhất định trong lớp gỗ, đảm bảo độ đàn hồi của gỗ xẻ.

Máy hút bụi

Phương án này được coi là loại gỗ xẻ sấy đắt tiền, vì việc tổ chức quá trình này đòi hỏi diện tích trống lớn và thiết bị đặc biệt đắt tiền. Thông thường, kỹ thuật sấy chân không được sử dụng để làm khô các loài cây quý - tuyết tùng, sồi, tần bì, sồi . Chất lượng sấy bằng phương pháp chân không được coi là tốt nhất, nhưng chi phí năng lượng cao làm tăng đáng kể chi phí sản xuất cuối cùng.

Nhờ quá trình bay hơi ẩm, vật liệu gỗ không dễ bị nứt, vì toàn bộ quá trình diễn ra đồng đều.

Khí quyển

Tùy chọn sấy khô tự nhiên lâu nhất cho các mảnh gỗ, không đảm bảo kết quả hoàn hảo. Trong trường hợp này, gỗ khô thành từng đống đặt ngoài trời dưới tán cây. Sự bay hơi của độ ẩm xảy ra khi vật liệu được thổi bằng không khí, cũng như khi tiếp xúc với nhiệt độ tự nhiên. Tùy chọn sấy khô trong khí quyển giúp duy trì sự cân bằng tự nhiên của độ ẩm trong phôi, nhưng để gỗ không bị xoắn, cần phải cố định chắc chắn trong các giá đỡ đặc biệt.

Mặc dù mang lại lợi ích kinh tế, phương pháp này đòi hỏi một thời gian dài và một số nỗ lực để tổ chức đúng quy trình.

Dẫn điện

Phương pháp làm khô dẫn điện dựa trên việc sử dụng các tấm nóng, giữa các tấm gỗ ban đầu được đặt dưới máy ép. Nhiệt độ cao giúp làm khô nhanh gỗ ướt và duy trì cân bằng độ ẩm tối ưu trong đó, phù hợp với các thông số đã thiết lập . Ngoài ra, quá trình sấy dẫn điện cũng diễn ra dưới máy ép, điều này loại trừ khả năng có các khuyết tật ở dạng cong của phôi và sự nứt vỡ sau đó của chúng. Lực ép được lựa chọn phù hợp với độ dày của phôi, độ ẩm và loại gỗ.

Buồng

Sấy gỗ xẻ trong một buồng sấy đặc biệt cỡ lớn được coi là lựa chọn hợp lý và phổ biến nhất, giúp xử lý nhanh các phôi gỗ ban đầu. Trong buồng, bạn có thể điều chỉnh mức nhiệt độ, tốc độ của luồng không khí thông gió và cũng có thể đặt mức độ ẩm … Thông thường, gỗ hoặc ván sàn được sấy khô trong các buồng sấy như vậy. Thời gian xử lý gỗ phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu và trung bình từ 7-10 ngày, trong khi độ ẩm của nguyên liệu giảm xuống 18-20%.

Nhược điểm của phương pháp sấy buồng được coi là sấy không đồng đều và dễ xảy ra khuyết tật trên gỗ.

Trong môi trường lỏng

Kỹ thuật này dựa trên việc sử dụng các công thức đặc biệt của chất lỏng không tham gia vào phản ứng hóa học với nước. Ceresin, các chất béo khác nhau, parafin và các thành phần không thấm nước khác có thể được sử dụng vì các thành phần này, theo quy trình công nghệ, phải được gia nhiệt đến hơn 100 ° C . Một trống bằng gỗ được đặt trong chế phẩm đã được làm nóng, trong khi hơi ẩm bốc hơi khỏi gỗ khi nó bị nung nóng. Kỹ thuật này khá tốn công sức và không được sử dụng rộng rãi.

Các tùy chọn công nghệ sấy gỗ được lựa chọn tùy thuộc vào độ ẩm ban đầu, kích thước của phôi gỗ, cũng như số lượng và yêu cầu về chất lượng của vật liệu sau khi sấy.

Lưu trữ tiếp theo

Sau khi kết thúc quá trình sấy, chỉ những thanh gỗ đã nguội hoàn toàn mới được đưa ra khỏi buồng sấy. Không thể đẩy nhanh quá trình này một cách giả tạo, nó phải trôi qua một cách tự nhiên. Tiếp theo, bạn cần thực hiện các biện pháp cần thiết để bảo quản gỗ, điều này sẽ cung cấp cho gỗ một độ ẩm nhất định. Có thể đạt được kết quả tốt nếu tuân thủ một số yêu cầu khi bảo quản gỗ.

Ví dụ, trong trường hợp cần tiết kiệm gỗ hoặc ván tiêu chuẩn, thì nên tạo những khoảng trống nhỏ giữa các hàng gỗ này, điều này sẽ tạo điều kiện cho không khí lưu thông tự do và ngăn ngừa sự xuất hiện của các bào tử nấm hoặc nấm mốc trên gỗ.. Để bảo quản gỗ xẻ sấy được lâu, cần phải tách vỏ ra khỏi phôi. Điều này được thực hiện vì lý do rằng sâu bệnh có thể ở trong vỏ cây, chúng ăn gỗ và làm hỏng vẻ ngoài của nó.

Ngoài ra, trong quá trình bảo quản, gỗ xẻ phải được bảo vệ khỏi tác động của lượng mưa và sự thay đổi đột ngột của điều kiện nhiệt độ.

Những tệ nạn nào có thể hình thành?

Trong quá trình thực hiện công việc xử lý gỗ xẻ sấy, các khuyết tật của gỗ có thể xuất hiện trên phôi, thường được chia nhỏ thành ẩn và hiện rõ, tức là có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Nếu sức căng tự nhiên của thớ gỗ vượt quá giới hạn cho phép, thì các khuyết tật có thể nhìn thấy được sẽ hình thành, thường bao gồm bất kỳ vết nứt nào, hư hỏng do nấm hoặc nấm mốc, các nút thắt rơi ra, gỗ đổi màu theo hướng sẫm màu, cũng như cong vênh các khoảng trống..

Sự xuất hiện của các khuyết tật ẩn xảy ra sau khi hình thành ứng suất trong các thớ gỗ, điều này được tạo điều kiện bởi sự phân bố không đều của độ ẩm so với mặt cắt của phôi .… Ngoài ra, quá trình sấy khô không đều của vật liệu cũng được coi là một khuyết tật ẩn, điều này thường được quan sát thấy khi xếp các mẫu trống trong quá trình sấy. Các vết nứt, nhăn và cong vênh trên gỗ thường là do quá trình sấy khô không đều. Các khuyết tật như vậy có thể được nhìn thấy trên các vết cắt cuối của phôi, ngoài ra, chúng cũng có thể xuất hiện dưới dạng các vết nứt bên trong hoặc bề mặt nằm trên mặt phẳng của tấm ván.

Sự xuất hiện của vết nứt ở các bộ phận cuối cùng của phôi là dạng khuyết tật phổ biến nhất, biểu hiện sớm hơn các dạng khuyết tật sấy khô khác .… Điều này được giải thích là do sự bay hơi của hơi ẩm trên các phần cuối của ván hoặc gỗ xảy ra do tính dẫn ẩm cao của các thớ gỗ nằm theo hướng chung. Mất độ ẩm gây ra co rút và sức căng trên các sợi. Mức độ ứng suất càng cao thì khả năng nứt càng lớn, thường xuất hiện theo hướng xuyên tâm. Chế độ sấy được chọn đúng cách sẽ giúp tránh được các khuyết tật như vậy, điều này sẽ không gây ra vượt quá độ bền kéo của các thớ gỗ.

Quá trình nứt gỗ xảy ra theo từng giai đoạn . Khi bắt đầu quá trình này, các vết nứt nông và nhỏ xuất hiện, hướng của chúng được định hướng vào chiều sâu của vật liệu khoảng 4-5 mm. Nếu ở giai đoạn này, quá trình sấy vẫn được tiếp tục với các thông số tương tự, thì vết nứt nhỏ sẽ bắt đầu mở rộng, chúng thậm chí có thể đi sâu hơn vào cấu trúc của gỗ và xâm nhập vào toàn bộ mặt cắt của phôi.

Chỉ có thể loại trừ sự xuất hiện của các vết nứt trên gỗ nếu tốc độ của cường độ bay hơi ẩm từ các mặt cuối của phôi giảm.

Đối với một khuyết tật như cong vênh, thì trên gỗ, nó có thể là hình xoắn ốc, cũng như dọc và ngang … Tất cả các loại vết cong có thể xuất hiện ngay cả trên một phôi, nhưng chỉ một trong số chúng sẽ được phát âm. Thông thường, gỗ có diện tích bề mặt rộng từ 20 cm trở lên có thể bị cong vênh theo chiều ngang. Khuyết tật này đặc biệt thường thấy khi cưa kiểu hỗn hợp hoặc kiểu tiếp tuyến.

Khi cưa xuyên tâm, phôi hiếm khi bị cong vênh. Chất lượng của gỗ cũng ảnh hưởng đến độ xoắn của gỗ hoặc độ cong dọc của gỗ . Ví dụ, một khuyết tật như vậy thường xảy ra nhất nếu phôi ban đầu có một lớp sợi gỗ cuộn hoặc xiên, nhưng bạn nên loại bỏ những phôi đó ngay cả trước khi bắt đầu quá trình sấy. Cong vênh là hậu quả của việc vi phạm công nghệ của quá trình sấy gỗ đang được thực hiện. Trong quá trình bảo quản, không đủ số lượng miếng đệm giữa các bảng, cũng như chiều cao khác nhau của các miếng đệm như vậy, có thể dẫn đến sự hình thành khuyết tật này.

Nếu vật liệu không được làm mát được dỡ ra khỏi buồng sấy ngay sau khi kết thúc chu trình sấy, thì các phôi gỗ sẽ có nguy cơ bị cong vênh sau khi làm nguội. Để tránh sự xuất hiện của một khuyết tật như vậy, không chỉ cần phải tuân thủ công nghệ của quá trình làm khô vật liệu, mà còn cả các quy tắc bảo quản nó . TÔI. Với mục đích này, trong một đống gỗ xẻ, 2-3 hàng trống phía trên được cố định trong các kẹp khí nén đặc biệt, và đôi khi một tải trọng đè lên chúng được đặt đều lên trên các tấm ván đã được sấy khô.