2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-09 13:50
Để có được một vật liệu chất lượng với độ bền cao và các phẩm chất hữu ích khác, nhựa epoxy được nấu chảy. Để làm được điều này, bạn cần biết nhiệt độ nóng chảy tối ưu của chất này là bao nhiêu. Ngoài ra, các điều kiện khác cần thiết để đóng rắn thích hợp epoxy cũng rất quan trọng.
Giới hạn nhiệt độ hoạt động
Tất nhiên, nhiệt độ ảnh hưởng đến điều kiện làm việc và đóng rắn thích hợp của nhựa epoxy, nhưng để hiểu nhiệt độ tối đa là bao nhiêu cho hoạt động của chất, bạn nên tự làm quen với các đặc tính kỹ thuật chính của nó.
- Quá trình trùng hợp chất nhựa xảy ra trong quá trình gia nhiệt theo từng giai đoạn và mất từ 24 đến 36 giờ. Quá trình này có thể được hoàn thành hoàn toàn trong một vài ngày, nhưng nó có thể được đẩy nhanh bằng cách đun nóng nhựa đến nhiệt độ + 70 ° C.
- Việc bảo dưỡng đúng cách đảm bảo rằng epoxy không bị giãn nở và ảnh hưởng của sự co ngót hầu như bị loại bỏ.
- Sau khi nhựa đã cứng, nó có thể được xử lý theo bất kỳ cách nào - mài, sơn, mài, khoan.
- Hỗn hợp epoxy nhiệt độ cao đóng rắn có các đặc tính kỹ thuật và hoạt động tuyệt vời. Nó sở hữu các chỉ số quan trọng như khả năng chống axit, khả năng chống lại độ ẩm cao, dung môi và kiềm.
Trong trường hợp này, nhiệt độ khuyến nghị của nhựa làm việc là một chế độ trong phạm vi từ -50 ° C đến + 150 ° C, tuy nhiên, nhiệt độ tối đa là + 80 ° C cũng được đặt. Sự khác biệt này là do thực tế là chất epoxy có thể có các thành phần khác nhau, tương ứng, các tính chất vật lý và nhiệt độ tại đó nó đông cứng.
Chế độ nóng chảy
Không thể tưởng tượng được nhiều quy trình sản xuất, công nghệ cao mà không sử dụng nhựa epoxy. Dựa trên các quy định kỹ thuật, việc nấu chảy nhựa thông, tức là sự chuyển đổi của một chất từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn và ngược lại, được thực hiện ở + 155 ° C.
Nhưng trong điều kiện gia tăng bức xạ ion hóa, tiếp xúc với hóa chất mạnh và nhiệt độ quá cao lên tới + 100 … 200 ° C, chỉ một số chế phẩm được sử dụng. Tất nhiên, chúng tôi không nói về nhựa ED và keo EAF. Loại epoxy này sẽ không bị nóng chảy. Hoàn toàn đông lạnh, các sản phẩm này chỉ đơn giản là sụp đổ, chuyển qua các giai đoạn nứt vỡ và chuyển sang trạng thái lỏng:
- chúng có thể bị nứt hoặc sủi bọt do sôi;
- thay đổi màu sắc, cấu trúc bên trong;
- trở nên giòn và vỡ vụn;
- các chất nhựa này cũng có thể không chuyển sang trạng thái lỏng do thành phần đặc biệt của chúng.
Tùy thuộc vào chất làm cứng, một số vật liệu dễ cháy, phát ra nhiều muội than, nhưng chỉ khi tiếp xúc thường xuyên với lửa trần. Trong tình huống này, nói chung, người ta không thể nói về điểm nóng chảy của nhựa, vì nó chỉ đơn giản là trải qua quá trình phá hủy, dần dần phân hủy thành các thành phần nhỏ.
Nó chịu được bao lâu sau khi đóng rắn?
Các cấu trúc, vật liệu và sản phẩm được tạo ra từ việc sử dụng nhựa epoxy ban đầu được định hướng theo các tiêu chuẩn nhiệt độ được thiết lập phù hợp với các tiêu chuẩn vận hành được chấp nhận:
- nhiệt độ được coi là không đổi từ –40 ° С đến + 120 ° С;
- nhiệt độ tối đa là + 150 ° C.
Tuy nhiên, các yêu cầu như vậy không áp dụng cho tất cả các nhãn hiệu nhựa. Có những tiêu chuẩn khắc nghiệt cho các loại chất epoxy cụ thể:
- hợp chất epoxy trong bầu PEO-28M - + 130 ° С;
- keo nhiệt độ cao PEO-490K - + 350 ° С;
- Keo quang học gốc epoxy PEO-13K - + 196 ° С.
Các chế phẩm như vậy, do hàm lượng của các thành phần bổ sung, chẳng hạn như silic và các nguyên tố hữu cơ khác, có được các đặc tính được cải thiện . Các chất phụ gia được đưa vào thành phần của chúng là có lý do - tất nhiên, chúng làm tăng khả năng chống lại các tác động nhiệt của nhựa sau khi nhựa cứng lại. Nhưng không chỉ - nó có thể là đặc tính điện môi hữu ích hoặc tính dẻo tốt.
Các chất Epoxy của nhãn hiệu ED-6 và ED-15 đã tăng khả năng chống chịu với nhiệt độ cao - chúng chịu được lên đến + 250 ° C . Nhưng bền nhiệt nhất là các chất nhựa thu được khi sử dụng melamine và dicyandiamide - những chất làm cứng có thể gây ra sự trùng hợp đã ở nhiệt độ + 100 ° C. Các sản phẩm, trong quá trình tạo ra các loại nhựa này được sử dụng, được phân biệt bởi chất lượng hoạt động tăng lên - chúng đã được ứng dụng trong các ngành công nghiệp vũ trụ và quân sự. Rất khó để tưởng tượng, nhưng nhiệt độ giới hạn, không có khả năng phá hủy chúng, vượt quá + 550 ° С.
Đề xuất cho công việc
Tuân thủ chế độ nhiệt độ là điều kiện chính cho hoạt động của các hợp chất epoxy. Một khí hậu nhất định cũng phải được duy trì trong phòng (không thấp hơn + 24 ° С và không cao hơn + 30 ° С).
Hãy xem xét các yêu cầu bổ sung để làm việc với vật liệu
- Độ kín của bao bì của các thành phần - epoxy và chất làm cứng - cho đến quá trình trộn.
- Thứ tự trộn phải nghiêm ngặt - đó là chất làm cứng được thêm vào chất nhựa.
- Nếu sử dụng chất xúc tác thì nhựa phải được nung đến + 40,50 ° C.
- Trong phòng nơi thực hiện công việc, điều quan trọng không chỉ là kiểm soát nhiệt độ và sự ổn định của nó, mà còn đảm bảo rằng độ ẩm tối thiểu duy trì trong đó - không quá 50%.
- Mặc dù thực tế là giai đoạn đầu tiên của quá trình trùng hợp là 24 giờ ở nhiệt độ + 24 ° C, vật liệu vẫn đạt được độ bền cuối cùng trong vòng 6-7 ngày. Tuy nhiên, trong ngày đầu tiên, điều quan trọng là chế độ nhiệt độ và độ ẩm không thay đổi, do đó, không được phép có sự dao động và chênh lệch nhỏ nhất của các chỉ tiêu này.
- Không trộn một lượng quá lớn chất làm cứng và nhựa thông. Trong trường hợp này, nó có nguy cơ bị sôi và mất các đặc tính cần thiết cho hoạt động.
- Nếu công việc với epoxy trùng với mùa lạnh, bạn cần phải làm ấm phòng làm việc trước bằng cách đặt các gói có epoxy ở đó để nó cũng đạt được nhiệt độ mong muốn. Nó được phép làm ấm chế phẩm lạnh bằng cách sử dụng một nồi cách thủy.
Chúng ta không được quên rằng ở trạng thái lạnh, nhựa sẽ bị vẩn đục do sự hình thành của các bong bóng cực nhỏ trong đó, và rất khó để loại bỏ chúng. Ngoài ra, chất có thể không đông đặc, vẫn còn nhớt và dính. Với nhiệt độ khắc nghiệt, bạn cũng có thể gặp phải sự phiền toái như "vỏ cam" - một bề mặt không bằng phẳng với các sóng, vết lồi và rãnh.
Tuy nhiên, bằng cách làm theo các khuyến nghị này, tuân thủ tất cả các yêu cầu cần thiết, bạn có thể có được bề mặt nhựa chất lượng cao, đồng đều hoàn hảo do được xử lý chính xác.
Đề xuất:
Gắn Bọt Chống Cháy: Sản Phẩm Chống Cháy Chống Cháy Cho ống Khói, Bọt Nở Nhiệt Chống Cháy
Các sản phẩm chống cháy được dùng cho ống khói trong những trường hợp nào? Các tính chất của bọt polyurethane là gì? Bọt chống cháy bao lâu? Lớp dễ cháy có nghĩa là gì? Làm thế nào để sử dụng bọt? Tất cả các loại xốp chống cháy có giống nhau không?
Mặt Nạ Phòng độc: Mặt Nạ Phòng độc Chống Lại Khí Nào? Các Mô Hình Cách Nhiệt Chống Khói, Khí Chống Lại Carbon Monoxide, Khí Thải Và Hơi
Mặt nạ phòng độc được sử dụng ở đâu? Mặt nạ phòng độc nào bảo vệ khỏi khí và bụi? Các tính năng của chúng là gì? Làm thế nào để lựa chọn?
Nhiệt độ Súng Nhiệt: Nhiệt độ Gia Nhiệt Tối đa Tại đầu Ra. Nhiệt độ Tối Thiểu Mà Nó Phát Ra Là Bao Nhiêu? Làm Việc Có Tính đến Nhiệt độ Của Súng Hơi Nóng
Nhiệt độ súng nhiệt: nhiệt độ gia nhiệt tối đa tại đầu ra. Nhiệt độ tối thiểu mà nó phát ra là bao nhiêu? Công việc nào, có tính đến nhiệt độ của súng hơi nóng, có thể được thực hiện - đọc về điều này trong ấn phẩm
Phim Chống Nóng: Phim Chống Cháy Chống Nóng Cho Nhà Bếp, Phim Chống Cháy Cách Nhiệt Cao Trên Kính Và Các Loại
Phim chống nóng là gì, tính năng của nó là gì? Phim chịu nhiệt chống nóng cho bếp có gì đặc biệt? Các loại vật liệu này là gì, và công dụng phổ biến của chúng là gì?
Điểm Nóng Chảy Của Bitum: điểm Sôi Và điểm Chớp Cháy Khi đun Nóng Và Khi đóng Chai. Nhựa Bitum Trong Xây Dựng Bắt Cháy ở Nhiệt độ Nào?
Điểm nóng chảy của bitum là gì? Điểm sôi và điểm chớp cháy khi đun nóng và làm đầy là gì? Nhiệt độ giòn là bao nhiêu?
