Máy Ván ép: Bản Vẽ CNC Tự Chế, Máy Tiện Gỗ Tự Làm, Các Sản Phẩm Tự Chế Khác

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-09 13:51

Làm khung dệt ván ép bằng tay của riêng bạn không khó như nó có vẻ. Bắt buộc chỉ nghiên cứu các bản vẽ cơ bản của máy CNC tự chế. Một cách tiếp cận khéo léo cho phép bạn tạo máy tiện gỗ bằng tay của chính mình và các sản phẩm tự chế khác với nhiều cấu hình khác nhau.

Đặc thù

Từ lâu, các chuyên gia có kinh nghiệm đã biết rằng máy CNC ván ép sản xuất tại nhà trong một số trường hợp không thua kém các máy gia công kim loại sản xuất tại nhà máy chính thức. Tất nhiên, các cấu trúc như vậy chỉ được sử dụng ở những nơi không có ứng suất cơ học đáng kể, rung động mạnh, hệ thống sưởi và nhu cầu loại bỏ nhiệt bằng nước . Chất lượng kỹ thuật của máy làm ván ép cũng có thể ở mức khá. Đồng thời, chi phí của thiết bị như vậy là tiết kiệm.

Chú ý: những hệ thống này chỉ dành cho mục đích sử dụng cá nhân . Máy ván ép không hữu ích như một nơi sản xuất chính thức. Trước khi thực hiện, bạn cần đánh giá một cách tỉnh táo khả năng và kiến thức của mình trong lĩnh vực nghệ thuật mộc. Nếu không có các kỹ năng đặc biệt và khả năng làm việc với các công cụ điện, bạn sẽ phải quên đi việc chế tạo độc lập các máy công cụ.

Ngoài ra, bạn sẽ phải lựa chọn cẩn thận vật liệu cấu tạo chính.

Thiết kế

Trên các máy móc, dù là ít quan trọng nhất, không thể để các tấm có độ dày nhỏ hơn 0,6 cm. Trong mọi trường hợp, điều này áp dụng cho các bộ phận đỡ và chịu lực của cụm. Đôi khi có một ngoại lệ đối với vỏ và các bộ phận nhẹ khác. Tuy nhiên, ngay cả khi đó bạn cũng phải cân nhắc kỹ lưỡng ưu và nhược điểm để đưa ra đánh giá chính xác về các chi tiết đã chọn. Sai lầm trong việc lựa chọn của họ có thể gây tử vong.

Một số chuyên gia tin rằng một tấm có độ dày từ 1 đến 1,2 cm là khá đủ cho các máy riêng lẻ, ví dụ, khi nói đến bàn cắt . Các chuyên gia khác bắt đầu từ thực tế rằng các bộ phận có độ dày lớn luôn cần thiết, ngay cả đối với các phần nhỏ của cấu trúc. Cũng có ý kiến cho rằng các bộ phận cồng kềnh được dán từ ván ép dày vừa phải có hiệu quả hơn trong việc làm giảm các rung động có hại trong quá trình rung động không thường xuyên. Nhưng những bậc thầy thực thụ luôn ưu tiên cân nhắc về độ tin cậy và an toàn. Đó là lý do tại sao họ cố gắng tận dụng tối đa các tấm ván ép có độ dày từ 19 mm trở lên, bất chấp mức độ nghiêm trọng và giá cả đáng kể.

Nhưng bạn không nên chỉ tập trung vào một độ dày. Điều bắt buộc là phải tính đến loại gỗ ban đầu . Gỗ lá kim nhẹ hơn và mềm hơn, nó được sử dụng chủ yếu cho các nút nhỏ. Ván gỗ cứng đắt hơn, nhưng nó được sử dụng thường xuyên hơn. Nhưng sự khác biệt về thành phần hóa học của chất kết dính và mức độ chống ẩm thực tế không đóng một vai trò nào, trong hầu hết các trường hợp, đó là ván ép khá đủ của loại FC.

Điều quan trọng hơn là chủng loại veneer . Sự gia tăng số lượng nút thắt có nguy cơ làm nứt và tách lớp. Các chuyên gia có kinh nghiệm cố gắng lấy các trang tính từ lớp hai trở lên. Bạn không nên cố gắng mua nguyên liệu thô quá rẻ. Hầu như không thể đưa nó về các thông số yêu cầu trong điều kiện tận thu.

Phôi được chà nhám hoàn toàn cũng dễ dàng hơn trong việc dán keo.

Máy đóng ván ép 4 trong 1 có thể được coi là một mô hình thủ công mỹ nghệ tối ưu. Thiết kế này ngụ ý sử dụng hộp 54x32x88 cm và bàn 65x98 cm. Ván ép cho các bộ phận này dày lần lượt là 10 và 18 mm. Mặt cắt của bộ mài đĩa thông thường sẽ là 18 cm. Để làm việc trên gỗ, cần một thiết bị khác, các loại khác nhau rõ rệt, cụ thể là:

• cưa trên cơ sở cưa vòng cầm tay;
• ghép hình;
• sử dụng máy khoan;
• mô hình phổ quát, thích hợp để treo các tệp đính kèm khác nhau.

Tùy chọn tự chế

Hoàn toàn có thể tạo ra một máy tiện tốt trên cơ sở ván ép. Đối với công việc, bạn sẽ cần, ngoài vật liệu, các yếu tố sau:

• keo dán;
• cưa vòng và xẻ rãnh;
• bút chì hoặc bút dạ, thước kẻ (để đánh dấu);
• kẹp cố định;
• vòng bi, sơn, ốc vít, tuốc nơ vít;
• tấm kim loại, động cơ điện và ròng rọc;
• một số chi tiết khác.

Để tạo thành cơ sở của máy, ván ép có độ dày 1, 2 cm được sử dụng. Sau khi cắt và dán các khoảng trống, các mép được khoét mép, các rãnh để lắp giá đỡ . Trụ cũng làm bằng ván ép, cần phải khoan một lỗ trên đó để chịu lực. Một số đai ốc và vòng đệm có thể được gắn bằng keo. Chiều rộng của bệ và phần dẫn hướng phải phù hợp với nhau, và một bệ được chế tạo tốt có các kẹp di chuyển tự do trong hai mặt phẳng.

Việc chế tạo ụ và ụ không khác nhau . Cả hai đều cần được bảo vệ đặc biệt. Bạn cần gắn ổ điện trên bảng kết nối với đế bằng bản lề. Để tạo trục xoay, bạn cần hàn hai đai ốc trong máy giặt, sau đó tạo "răng" trong đai ốc. Máy phải được sơn.

Tất nhiên, bạn cũng có thể làm một máy khoan từ ván ép . Vì nó thường được thiết kế cho các phôi tương đối nhỏ, nên có thể sử dụng các tấm ván ép dày 1 cm. Quan trọng: vật liệu tấm không chịu được ứng suất cơ học thô, vì vậy việc ghép các bộ phận trên đinh và vít tự khai thác sẽ là một ý tưởng tồi, chỉ có thể sử dụng gai và rãnh, và đôi khi dùng keo PVA để tăng độ cứng tối đa.

Nếu bạn định khoan các tấm ván ép khác bằng máy đóng ván ép, bạn cần cung cấp một vị trí để lót một tấm ván ép khác . Nếu không, các sản phẩm đã qua xử lý có thể bị nứt và thậm chí bị tách ra. Màu sắc của máy khoan không được hợp lý cho lắm. Chúng tiếp xúc với rung động rất mạnh, ứng suất nhiệt và cơ học. Nhưng việc áp dụng một lớp sơn lót là rất hữu ích, đặc biệt là trong các phân xưởng không có hệ thống sưởi.

Cũng có thể lắp ráp máy phay CNC hoặc máy chế biến gỗ . Đường đi của chi tiết gia công (như các kiểu khác) được tính dọc theo ba trục. Nếu không có đủ không gian trong xưởng, có thể sử dụng các giá đỡ đa năng để chứa nhiều loại dụng cụ. Thông thường, khu vực làm việc là 60x90 cm với hành trình dọc là 25 cm.

Nhưng nếu bạn làm ít hơn một chút, thì thường không có vấn đề gì phát sinh.

Có hai sơ đồ chính cho thiết bị của bất kỳ máy công cụ làm bằng ván ép tự chế nào . Trong một phiên bản, bàn di chuyển và cổng vẫn đứng yên, trong phiên bản thứ hai, các vai trò thay đổi. Phương pháp đầu tiên đơn giản hóa thiết kế, nhưng chỉ phù hợp với những bàn làm việc rất nhỏ. Do đó, trong thực tế, phương pháp tiếp cận với sự chuyển động của cổng và sự bất động của bảng thường được sử dụng nhiều hơn. Nhưng ngay cả trong sơ đồ thứ hai, có thể có các biến thể cụ thể.

Trước hết, chúng liên quan đến việc sử dụng một ổ đĩa trung tâm duy nhất hoặc hai ổ đĩa bên. Phiên bản 2 dẫn động phù hợp với những kết cấu tương đối cồng kềnh . Nó giảm thiểu nguy cơ lệch cổng so với các thanh dẫn. Hơn nữa, toàn bộ lắp ráp có độ cứng tuyệt vời. Kích thước của vùng xử lý được xác định bởi các nhiệm vụ cần giải quyết.

Máy có kích thước càng lớn thì càng đắt và bên cạnh đó, việc sửa lỗi trên các dòng máy nhỏ cũng dễ dàng hơn.

Người ta thường cho rằng hình dạng của cổng trục, tỷ lệ khoảng cách giữa các trục và thanh dẫn làm việc, khe hở giữa các ổ trục có thể được tính toán chỉ khi tính đến độ bền của vật liệu và cơ học chính xác. Điều này phần lớn đúng, nhưng những điểm cơ bản vẫn có sẵn cho những người không phải là chuyên gia, đó là:

• giảm khoảng hở phía trên mặt bàn làm tăng độ cứng của kết cấu;
• các trục cũng nên được làm cứng hơn và không quá dài;
• nếu có thể, hãy mở rộng khoảng cách giữa các thanh dẫn dọc theo trục X để giảm hiện tượng xoắn bất thường;
• trọng tâm của cổng phải tương ứng với điểm đặt máy cắt và đồng thời nằm giữa các gối của trục Y (vì như vậy thanh chống dọc thường bị cong về phía sau);
• yêu cầu chỉ sử dụng các vít truyền động vít me bi, loại vít này tạo ra phản ứng dữ dội nhỏ nhất;
• trục vít phải được trang bị một cặp ổ trục độc lập và được kết nối với động cơ thông qua một khớp nối linh hoạt (khi đó sự cân bằng về tính đơn giản và chất lượng sẽ đạt được)
• Việc lắp ráp tất cả các bộ phận quan trọng có thể được thực hiện trên các gai hộp (điều này thẩm mỹ hơn nhiều so với các đai ốc phình ra theo mọi hướng).

Làm thế nào để làm điều đó cho mình?

Đặc biệt không cần thiết phải tìm các bản vẽ làm sẵn. Bạn có thể xây dựng trên các sơ đồ của máy kim loại. Dù sao, mỗi sản phẩm như vậy là duy nhất và được tối ưu hóa cho các nhiệm vụ cụ thể, cho nhu cầu cá nhân của chủ sở hữu . Tuy nhiên, cần phải chú ý đến những bức ảnh mẫu mực. Máy đóng ván chỉ có thể được thực hiện đúng cách với một công cụ điện chất lượng. Nếu các tấm dày đến 1 cm được cưa bằng máy ghép hình, thì những tấm dày hơn thường được xử lý bằng máy cưa đĩa hoặc vòng tròn. Tuy nhiên, máy ghép hình tiên tiến cũng có thể xử lý cắt các tấm ván ép dày đến 2 cm.

Máy cắt tay sẽ giúp chọn rãnh và lỗ . Di chuyển các công cụ một cách trơn tru để giảm thiểu sứt mẻ. Điều tương tự cũng đạt được khi sử dụng băng trơn. Sau khi lắp ráp lần cuối, tất cả các bề mặt và bề mặt cần được đánh nhám. Là đất, bạn có thể sử dụng hỗn hợp nước và PVA với tỷ lệ bằng nhau.