Máy Tách Gỗ Do-it-yourself (55 ảnh): Bản Vẽ Các Thiết Bị Tự Chế Và Hướng Dẫn Lắp Ráp. Làm Thế Nào để Làm Một Tách Gỗ Từ Một Kích Và Bằng động Cơ Máy Giặt Tại Nhà?

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Chặt gỗ là một hoạt động hữu ích cho bất kỳ người đàn ông khỏe mạnh nào về thể chất. Nhưng đôi khi có những khối lượng lớn củi, phải chuẩn bị trong thời gian ngắn, trong trường hợp này họ sử dụng một công cụ đặc biệt. Máy tách gỗ là một thiết bị khó có thể làm được khi bạn phải chặt những thỏi gỗ lớn.

Đặc điểm của mô hình tự chế

Máy tách củi đặc biệt cần thiết trong các hộ gia đình tư nhân, nơi bạn phải sưởi ấm ngôi nhà bằng cách sử dụng củi. Bạn có thể làm một công cụ như vậy bằng tay của chính mình, nó không khó và sẽ tiết kiệm một số tiền đáng kể. Làm việc với cây rắn là một công việc khá rủi ro, bạn có thể bị thương, vì vậy bạn nên sử dụng một công cụ tốt, tuân thủ các quy định an toàn cần thiết.

Các đơn vị cơ khí giúp tách gỗ và các khúc gỗ nặng có xu hướng tích trữ năng lượng, chúng tiết kiệm và dễ vận hành . Sức mạnh cơ bắp là không cần thiết khi làm việc với các thiết bị như vậy. Các đơn vị có thể xử lý bất kỳ loại gỗ và thỏi gỗ nào. Chúng hoạt động ở chế độ đẩy và có thể xử lý các khúc gỗ dài tới 35 cm, không cần nỗ lực thể chất.

Thiết bị tác động đẩy có truyền động động cơ đốt trong và cũng có thể được kết nối với động cơ điện . Chúng không hề rẻ, nhưng với công dụng của chúng, những nỗ lực về cơ bắp phải bỏ ra gần như hoàn toàn bị loại bỏ. Sử dụng thiết bị này, bạn có thể sưởi ấm một ngôi nhà rộng tới 350 mét vuông, trong khi sương giá có thể ở Siberia, lên đến -35 độ C.

Thiết bị này an toàn; trong số những thiếu sót, người ta có thể chỉ ra một thiết kế khá phức tạp và tiêu thụ năng lượng cao.

Hành trình quay trở lại của bộ đẩy thường không quá 7 cm / giây . Trong vài giờ, có thể chuẩn bị hơn nửa tấn củi cho một người. Bạn không thể làm việc với gỗ ẩm ướt; bạn nên đặt các thanh gỗ trong đống gỗ dưới tán cây vào mùa ấm. Trong ba tháng, cây sẽ "phù hợp" với tình trạng mong muốn. giải nén nó từ đó. Máy tách gỗ tự chế có thể được chế tạo không tồi hơn máy trong nhà máy, tức là nó sẽ có đường ăn ngang và dọc của phôi.

Đối với định hướng, điều đáng nói là mức tiết kiệm tiền tệ gần đúng có thể là:

• một thiết bị chạy bằng nhiên liệu diesel rắn được thiết kế để chia thỏi có đường kính 25 cm có giá từ 20 nghìn rúp;
• một chiếc máy có thể "nắn" với khoảng trống dài tới 35 cm, chia chúng thành 4-5 mảnh, có giá khoảng 30 nghìn rúp.

Thông số kỹ thuật

Cấu tạo đơn giản nhất của một chiếc máy tách gỗ là một chiếc rìu cắt. Cần một số kinh nghiệm thực tế để làm việc với nó. Đối với những người thợ đốn củi có kinh nghiệm, chiếc dao cạo có thể là công cụ chính trong việc gia công những thanh gỗ lớn, kích thước của chiếc rìu cho công cụ này lên đến một mét. Trong những năm gần đây, máy làm sạch đã được làm bằng vật liệu cải tiến, cho phép sử dụng hiệu quả hơn trong quá trình lao động.

Tay cầm được làm từ chất liệu sợi thủy tinh nhẹ, bền, cho phép bạn làm việc hiệu quả hơn với dụng cụ này. Trong suốt hai nghìn năm, dù chiếc rìu dao đã tồn tại, nó vẫn không ngừng được cải tiến. Núm vặn bằng sợi thủy tinh hiện đại loại bỏ hoàn toàn độ rung, độ giật gây đau trong lòng bàn tay.

Để thu hoạch củi với số lượng lớn, người ta thường sử dụng máy chẻ củi kiểu đẩy. Chúng có giá đỡ và bánh răng hoặc bộ đẩy thủy lực. Một thiết bị tương tự đẩy một thanh gỗ khổng lồ lên một máy cắt, sau đó, nó sẽ tách nó thành nhiều mảnh nhỏ. Tốc độ tiến dao của phôi là khoảng 5 cm trên giây. Máy chia gỗ dọc bền hơn, nhỏ gọn hơn. Nhược điểm của thiết bị này là có nguy cơ đẩy phôi ra ngoài, trong đó có những "khó khăn" như sau:

• nhiều lớp;
• nhiều nút thắt;
• có nhiều vết cắt sai khác nhau.

Bộ tách nhật ký ngang an toàn hơn. Nhân viên không có nguy cơ rơi xuống dưới những con chip đang bay, bởi vì tốc độ của nó đôi khi rất cao. Đơn vị thẳng đứng có sự phân tán các mảnh vỡ theo hình tròn, do đó, từ quan điểm an toàn, có những câu hỏi về đơn vị này. Máy tách gỗ thủy lực:

• năng suất;
• dành năng lượng tối thiểu;
• an toàn để hoạt động

Trong số những thiếu sót, cần chỉ ra rằng: để làm việc với một thiết bị như vậy, bạn cần một số kinh nghiệm. Và cũng khi chịu tải nặng, chất lỏng có thể chảy ra khỏi thiết bị. Thiết bị này rất đơn giản để bảo trì; phụ tùng thay thế cho nó luôn có thể tìm thấy trên thị trường.

Máy tách gỗ thủy lực không có lò xo hồi vị và cũng có thời gian chuyển mạch khá lâu - khoảng 0,55 giây. Khoảng thời gian này là khá đáng kể, vì phôi có thể tách ra và phân hủy thành nhiều mảnh. Những chiếc máy tách gỗ như vậy có một nhược điểm chung là động cơ của chúng chạy qua một khớp nối chất lỏng và đôi khi không thể đối phó với tải trọng. Động cơ thường chạy ở chế độ tiêu chuẩn, đồng thời tiêu tốn ít nhiên liệu. Một bánh răng được gắn vào bánh đà (nó thường là thủy lực, cũng có một số phân đoạn). Cần này là một ly hợp với một tay đẩy, cung cấp nguồn cung cấp cho dao cắt.

Có đủ năng lượng để tách hầu hết các mảnh gỗ.

Công cụ và vật liệu

Để tạo một dao cắt vít, bạn sẽ cần:

• nhà máy điện từ 1,5 kW;
• trục có lắp ổ trục;
• đai truyền động;
• côn ren;
• kim loại dày 6 mm;
• góc 6, ống 45 mm.

Bạn sẽ cần các công cụ:

• ghép hình;
• máy hàn;
• tuabin;
• Cái vặn vít;
• Cái vặn vít;
• Rượu Scotch;
• cái búa;
• kềm cắt da;
• kìm;
• thước dây và thước tam giác.

Làm thế nào để làm nó?

Trước khi bắt đầu công việc, cần chuẩn bị bản vẽ và hướng dẫn lắp ráp. Có thể lắp ráp máy tách gỗ đơn giản với động cơ điện tại nhà. Chỉ định trong vấn đề này là bộ chia gỗ thủy lực, có thể được thực hiện trong nhà để xe. Hệ thống thủy lực có thể được cung cấp từ máy xúc mini hoặc một số thiết bị khác. Hiệu suất sẽ được xác định bởi lực tách:

• 20 cm x một nửa - 2 tf;
• lớp thẳng - 2, 7 tf;
• 25 cm - 2,4 tấn;
• 30 cm chia làm 4 phần - 4 tf;
• 30 cm trong 8 phần - 5 tf;
• 40 cm chia 8 phần - 6 tf.

Công suất của máy bơm thủy lực được xác định bởi tốc độ tiến dao, trung bình là 4,5 cm, sau đó tính toán hiệu suất và chọn động cơ, cổ phiếu của nó phải nhiều hơn 15%.

Và phụ kiện cũng được lựa chọn với một lề

• vòi nước;
• van nước;
• bộ giảm chấn.

Một yếu tố làm việc quan trọng là bản thân dao cắt. Nó được làm bằng kim loại bền (ví dụ: lò xo hoặc thanh ray tự động). Phôi thường được đáp ứng bởi một dao dọc được mài trên một đường thẳng (nêm đối xứng). Dao nằm ngang đứng xa hơn một chút (18 cm), nó được chi vào nêm xiên phía trên.

Dao dọc được đặt từ bên dưới để làm việc an toàn tốt hơn, chiều cao khoảng 35 mm, trong khi dao nhô ra 25 mm. Thiết kế này sẽ cho phép bạn làm việc với các yếu tố phức tạp bằng gỗ, miễn là chúng được đặt phẳng ở phía dưới. Các góc mài như sau:

• dao dọc được thiết kế cho gỗ mềm - 19 độ (ba độ dày dao);
• đối với gỗ cứng (kể cả bạch dương) - 15 độ (độ dày dao 3, 8);
• dao ngang - 16 độ;
• dùi có góc nghiêng không quá 26 độ (tối thiểu 20 độ), độ dày của dao là 2, 6;

Một bộ chia log-và-bánh răng đơn giản hơn, nó rẻ hơn một bộ thủy lực (nó có giá không quá 20 nghìn rúp). Làm cho nó không phải là rất khó khăn cho mình. Bộ đẩy được cấp liệu bằng cách sử dụng giá có răng, kết nối truyền động với trục hoạt động sao cho chuyển động xảy ra không quá 4,5 cm mỗi giây. Để thực hiện, bạn cần các yếu tố - chỉ cần tháo rời giắc cắm cũ. Bộ chia thanh răng và bánh răng không có bộ phận thủy lực và việc bảo trì nó cần thời gian tối thiểu.

Một đơn vị như vậy, từ quan điểm an toàn, được ưu tiên hơn. Sơ đồ làm việc như sau: nó hoạt động khi cần hạ xuống, sau đó phần tử lò xo hồi vị sẽ nâng thanh ray lên và gấp lại. Nhược điểm của một thiết bị như vậy là với việc giảm tốc độ cấp dữ liệu, điểm dừng phát triển nhanh chóng, và sau đó cũng bất ngờ giảm xuống 0. Nếu có một lỗ hổng hoặc một số lỗ hổng khác trong phôi, thiết bị sẽ phải chịu tải quá mạnh, điều này có thể xảy ra một cách tự phát, có thể gây biến dạng máy hoặc thậm chí là hỏng máy.

Truyền động thủy lực luôn hoạt động nhẹ nhàng hơn, tỷ số dừng lớn nhất xuất hiện khi có tốc độ ăn tiến gần bằng không . Nếu một phôi quá mạnh đi vào nguồn cấp dữ liệu của bộ phận thủy lực, nó sẽ không ngừng bị đẩy lên dao cắt, điều này có thể dẫn đến hư hỏng. Đối với một bộ tách nhật ký rack-and-pinion (dựa trên tất cả các nhận xét ở trên), cần một động cơ mạnh hơn. Để tính toán công suất của nó, bạn có thể chỉ cần thay đổi các lực phân tách tồn tại cho bộ truyền động thủy lực: một con lợn có đường kính 20 cm - 2,6 tf, hiệu suất sẽ là khoảng 0,87.

Thường thì lớp vỏ dày quá dày sẽ cản trở chuyển động của phôi. Kết luận, có thể lưu ý: các đơn vị thanh răng và bánh răng là thích hợp khi khối lượng công việc tương đối nhỏ, công việc được thực hiện bằng sức mạnh cơ bắp.

Đối với những mẩu củi nhỏ, một bộ chia khúc gỗ vít thẳng đứng cũng có thể phù hợp. Thiết bị này có một hiệu suất nhỏ, nó không sợ sai sót khác nhau trong gỗ trống. Động cơ điện để vận hành có thể phù hợp với công suất thấp, chỉ 2, 8 kW - từ máy giặt, có truyền động trên ròng rọc. Với một động cơ công suất thấp, một bộ phận như vậy sẽ có thể "đương đầu" với các phần tử có đường kính lên đến 42 cm và cao tới 65 cm. Để tạo ra nó, bạn sẽ cần một động cơ từ máy giặt, tốc độ quay của một nhà máy điện như vậy cũng có thể phù hợp. Điểm bất lợi có thể là do lắp bộ làm sạch trực tiếp trên trục động cơ, vỏ động cơ có thể dẫn và nó sẽ bị vỡ.

Trong công việc, vai trò chính được giao cho vòi phun có dạng côn, có ren và quay với tốc độ 160-1550 vòng / phút (tần số hoạt động thường là 300 vòng / phút). Việc chạm khắc được thực hiện ở bên trái do hầu hết mọi người đều thuận tay phải, tay phải của họ được phát triển tốt hơn về mặt thể chất.

Phôi trên dao cắt trục vít đi vào nó dọc theo mặt phẳng thẳng đứng . Trong quá trình chuyển động, phôi (chuyển động của nó) trở nên tốt hơn với tay. Công thức của câu hỏi này không có ảnh hưởng tốt nhất đến mức độ an toàn, do đó, người ta nên tính đến thực tế rằng bộ chia nhật ký vít là một thiết bị nguy hiểm. Công nhân được yêu cầu phải theo dõi liên tục để quá ít vật liệu còn lại dưới tay phải. Nếu dao cắt bị kẹt, quá trình cuộn phôi sẽ diễn ra. Để ngăn chặn những sự cố như vậy xảy ra, bạn nên gắn một miếng đệm lót bên dưới dao cắt.

Việc lắp ráp và hoạt động của bộ phận trục vít có thể bị ảnh hưởng bởi tính hợp lý của thiết kế, cũng như vị trí của các bộ phận đó:

• nêm dừng;
• điều khiển ròng rọc;
• làm việc của trục chính.

Và điều quan trọng nữa là bản thân dao cắt có hình dạng như thế nào, mài sắc như thế nào, những thông số như vậy chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của chính thiết bị. Điểm dừng nêm cũng rất quan trọng, nó quyết định sự an toàn của thiết bị và ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy. Nếu điểm nhấn được chọn không chính xác, thì các vấn đề sẽ phát sinh với động cơ, hoạt động sẽ xảy ra với điện áp cao của bộ nguồn. Hiệu suất sẽ thấp hơn đáng kể. Không thể để dao cắt trong không khí mà không có một điểm dừng thấp hơn. Điểm dừng hình nêm được gắn vào đế bên phải. Hơn nữa, chiều dài của nó có thể sao cho mũi lớn hơn chiều dài 1 / 4-1 / 2 khoảng cách chỉ.

Tham số dừng tương ứng với đường kính của dao cắt trong một phần tương tự (trong trường hợp này, 4 chiều cao của phần có ren được trừ đi). Khoảng cách giữa cùm và chốt chặn là khoảng 1,8 mm, tuy nhiên nếu khoảng cách là 0,8 mm thì sẽ tốt hơn nữa. Máy xay ban đầu sẽ "gây cản trở" đôi chút, nhưng sau một thời gian ngắn, quá trình xay sẽ xảy ra, và sản phẩm sẽ phục vụ được lâu.

Điểm dừng thẳng đứng là 2/3 chuôi. Đối với 76 mm, các giới hạn được giới hạn trong 52-62 mm. Việc kéo phôi phải được can thiệp bằng tay, sau khi dao cắt đã vào cây khá sâu. Nếu dao cắt đã đi quá sâu vào vật liệu, bạn sẽ không thể cầm dao bằng tay không. Phần đáy được gài sẽ chạm vào cạnh của điểm dừng. Trong trường hợp này, có thể xảy ra hư hỏng và khuyết tật.

Nó là cần thiết để làm cho các đơn vị theo cách mà lồng và ổ trục chính được thực hiện theo hướng dẫn, trong trường hợp này sẽ không có gì xảy ra và sẽ không có thiệt hại. Trong máy tách gỗ trục vít, xung lực quán tính để quay được thực hiện bằng cách truyền qua một ròng rọc. Trong trường hợp này, ròng rọc sẽ bị trượt nếu xảy ra "phích cắm", nếu không, tai nạn là không thể tránh khỏi.

Về vấn đề này, việc truyền tải với sự trợ giúp của một chuỗi là hợp lý và thiết thực hơn, các "phích cắm" trở nên ít hơn đáng kể. Bản thân dây xích có rất nhiều trọng lượng, bởi vì bộ truyền động cứng hơn và cho phép bạn vượt qua "chướng ngại vật". Nếu các phôi có quá nhiều nút thắt, thì bạn sẽ cần phải lắp một bộ truyền động, được trình bày dưới dạng một ròng rọc dẫn động mạnh mẽ.

Có một vít cà rốt, bộ phận này thực sự giống như một cây trồng lấy củ . Thiết bị đơn giản trong thiết bị và lắp ráp, bạn có thể làm việc với nó khi thu hoạch một lượng nhỏ củi. Và thiết bị này cũng có thể cắt gỗ, do đó việc tách bằng vít cung cấp một lượng mùn cưa vừa đủ. Trong trang trại, điều này đôi khi được yêu cầu nếu có một chuồng gia cầm trên lãnh thổ cần được sưởi ấm.

Một lựa chọn khác là máy tách gỗ với máy cắt trượt. Vai được tính đến 1, 6 mét. Quá tải có thể lên đến 40 kg. Nếu bộ tách gỗ đứng yên, thì trong trường hợp này, nó có thể hoạt động như một đòn bẩy quán tính, tức là, nó có thể được nâng lên bằng tay cầm và sau đó hạ xuống phôi một cách nhẹ nhàng. Nếu dao cắt là động, thì nó có thể dễ dàng di chuyển dọc theo đòn bẩy, trong trường hợp đó, nó có thể được đẩy. Đồng thời, vai được dài ra đáng kể. Lever Log Splitter có một số tính năng:

• tốt nhất là dùng dao cắt mũi tên, không khó để mua;
• đòn bẩy được giữ bằng lò xo ở vị trí nằm ngang;
• lò xo phải được buộc chặt để nó không bay ra;
• thường lò xo được truyền vào thanh dẫn con lắc chuyển động.

Nếu bộ phận cơ khí không được gắn vào đế thì nó được chế tạo với đường kính không thua kém kích thước của tay đòn (lấy kích thước bằng 2 lần kích thước của trống gỗ). Không có ý nghĩa gì khi tạo ra một "thợ máy" với một dao cắt cố định trượt dọc theo hướng dẫn. Ngay cả khi bạn dùng búa tạ đập vào dao cắt bằng tất cả sức lực của mình, nó vẫn thường bị kẹt.

Máy tách gỗ hình nón cũng thường được sử dụng, trong một hộ gia đình tư nhân (khi cần tương đối ít củi) có thể xử lý các thỏi khá nặng (đường kính lên đến 55 cm). Hình nón được làm với kích thước 82-148 mm, góc nghiêng khoảng 16 độ nếu cây có các lớp nhỏ, và 19 độ nếu các lớp thẳng. Góc mở 26-32 độ thay đổi bằng một phần ba chiều cao của hình nón. Tốt nhất là sử dụng giá đỡ và kích bánh răng. Tốt hơn là một giá đỡ và giắc cắm bánh răng vì nó rất đơn giản và đáng tin cậy, không sợ tải nặng. Có nhiều việc phải làm với một thiết bị thủy lực và nó dễ bị tổn thương hơn khi quá tải.

Một chi tiết nữa là quan trọng. Thanh điều khiển của bộ tách hình nón thường được chế tạo theo chức năng; trong trường hợp này, thanh gia cố hoặc thanh thép cấp St47 được sử dụng, có đường kính ít nhất là 22 mm. Ren được làm dưới dạng hình thang (van cống thường phù hợp, ở đó tay lái được tháo ra và thay thế bằng một đòn bẩy).

Bạn cũng có thể tự tay mình tạo ra một bộ tách gỗ dưới dạng một thanh kiếm, một thiết bị như vậy còn được gọi là một thanh kiếm . Tay đòn ở đây không nhỏ hơn 0,9 mét, được làm bằng các loài gỗ mềm (thông, bạch dương). Bạn chỉ có thể làm việc với bộ tách gỗ như vậy với những loài cây thân mềm. Và cũng trong các nhà gỗ, họ đặt máy tách gỗ theo nguyên tắc đòn bẩy hoạt động cho mùa đông, có thể bẻ các phôi có đường kính lên đến 35 cm. Hiệu suất của một đơn vị như vậy là thấp, nhưng để chặt củi cho bữa tối, một thiết bị như vậy là khá đủ. Với sự trợ giúp của bàn đạp, điểm dừng trượt được nâng lên, sau đó nó được thả ra và nhấn vào bàn đạp, do đó phôi được tách ra.

Bạn thậm chí có thể làm một bộ tách gỗ từ một bánh xe, chúng tôi sẽ xem xét công nghệ dưới đây.

Từ giắc cắm

Một bộ tách gỗ có thể được làm từ một giắc cắm được điều khiển bằng tay bằng lực vật lý.

Bạn sẽ cần các tài liệu sau:

• kích thủy lực;
• thép tấm 5 mm;
• kênh hoặc góc số 8;
• lót;
• lò xo;
• bu lông và đai ốc.

Danh sách công cụ:

• Tiếng Bungari;
• máy hàn;
• máy khoan;
• thước tam giác;
• đánh dấu.

Điều quan trọng là phải cố định đúng cách các giá treo thẳng đứng, chúng sẽ chịu phần lớn tải trọng. Đối với những mục đích này, bạn sẽ cần một góc số 8 hoặc một chùm chữ I. Sau đó, một cái nêm được tạo ra để cắt các khoảng trống gỗ. Phần tử này được làm bằng thép hoặc một góc. Nên mài nêm thật kỹ thì công việc sẽ năng suất hơn. Giắc cắm sẽ được đặt với một chân đế phía dưới, chân đế này phải hơi nhô cao hơn một chút. Để làm điều này, bạn cần hàn trên một vài miếng thép tấm phẳng. Giắc cắm phải được giữ chắc chắn để nó không bị nhảy ra ngoài trong quá trình hoạt động. Phần tử được gắn chặt thêm bằng kẹp có đai ốc.

Bạn cũng sẽ cần lò xo để đưa phần tử trở lại trạng thái ban đầu. Bạn cũng nên làm một chiếc giường chắc chắn, tốt nhất là được hàn từ thép. Để đế đỡ được cố định chắc chắn trên kích, người ta hàn thêm một ống tròn vào đó. Và bạn cũng sẽ cần phải hàn các chốt cho các lò xo. Bộ máy chủ yếu được đặt ở một góc, có thể bổ sung thêm "bắt" nó bằng bu lông vào hai bức tường.

Từ vành

Máy tách gỗ có thể được làm từ đĩa bánh của máy kéo hoặc xe tải. Bê tông có thể được đổ vào khoang của một phần tử như vậy để tích tụ khối lượng. Một giá đỡ thẳng đứng tương tự như máy chém được hàn vào khối trung tâm. Đĩa quay, và "máy chém" rơi xuống và chạm vào đĩa được gắn ở trung tâm. Không dễ để làm việc ở một đơn vị như vậy, nó đòi hỏi kinh nghiệm thực tế.

Các biện pháp an ninh

Trong quá trình vận hành, cần tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn. Năng lượng dành cho việc tách các phần tử gỗ là khá đáng kể. Tốc độ lan truyền của các chip có thể cao. Trước khi khởi động ổ đĩa, hãy kiểm tra tất cả các phần tử khóa:

• kết nối bắt vít;
• các khớp nối;
• buộc chặt ròng rọc;
• cáp;
• động cơ lắp;
• dao phải ở tình trạng tốt, không có phoi hoặc dấu hiệu bị ăn mòn.

Quần áo dài tay phải rộng rãi và dày dặn và cũng phải:

• ủng bảo hộ lao động tốt;
• găng tay;
• kính;
• tai nghe.

Thiết bị phải được đặt trên một bề mặt phẳng, ổn định và “không sợ” rung động mạnh. Một tấm bê tông cốt thép là cơ sở lý tưởng để làm nền cho một đơn vị như vậy. Máy chỉ có thể gia công các bộ phận phù hợp với định dạng của thiết bị. Và một số mẹo khác:

• khi máy hoạt động gần hơn ba mét, không nên đến gần máy;
• khu vực làm việc phải luôn được rào bằng băng tín hiệu bằng giấy hoặc vật liệu PVC;
• thiết bị chỉ nên hoạt động dưới sự giám sát của nhân viên;
• trong quá trình hoạt động, bạn nên theo dõi cẩn thận để các vật lạ không rơi vào thiết bị;
• kiểm tra thường xuyên và chạy thử phải được thực hiện;
• tất cả các công việc sửa chữa được thực hiện với động cơ ngắt kết nối mạng.

Nó rất hữu ích để thay đổi các dây đai truyền động. Ròng rọc cũ "ghi nhớ" quỹ đạo chuyển động, theo thời gian nó trở nên cứng nhắc, điều này gây ra rung động không cần thiết.