Ghế Bập Bênh Bằng Kim Loại Do-it-yourself (20 ảnh): Bản Vẽ Của Một Chiếc Ghế Xích đu Bằng Kim Loại. Làm Thế Nào để Tự Làm Khung Sắt? Chúng Tôi Chọn Kích Thước. Quy Trình Hoạt động

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Ghế bập bênh được sử dụng để làm rung chuyển người ngồi trong đó. Hiệu ứng đung đưa đạt được bằng cách gắn các thanh có các bộ phận tròn theo hình dạng của chúng vào chân ghế. Cấu hình ghế có thể khác nhau tùy thuộc vào mục đích và giải pháp thiết kế của nó. Các đặc điểm phong cách riêng có thể coi là sự khác biệt bên ngoài. Ghế bập bênh đơn giản nhất có thể tự làm tại nhà.

Bạn cần gì?

Khi làm một chiếc ghế, bạn phải tuân theo công nghệ sản xuất và chuẩn bị một danh sách mọi thứ bạn cần. Điều này sẽ làm giảm tỷ lệ các yếu tố tiêu cực do thực tế là công việc sẽ được thực hiện bằng tay. Những yếu tố này bao gồm tăng chi phí về thời gian, công sức và vật liệu. Để hoàn thành nhiệm vụ, cần chuẩn bị một danh sách tối thiểu các công cụ cơ bản:

• Tiếng Bungari;
• máy khoan điện;
• biến tần hàn;
• cái búa;
• dụng cụ đo lường - thước dây, thước kẻ, thước vuông;
• dụng cụ đánh dấu - bút chì, bút dạ, phấn;
• bàn chải sắt;
• cưa sắt.

Để sản xuất, bạn sẽ cần các vật liệu như kim loại và gỗ.

Khoảng trống kim loại:

• ống sắt có hình vuông tiết diện tối thiểu 30x30 mm;
• bu lông đồ nội thất với nắp tròn và điểm dừng chống cuộn;
• quả hạch.

Khoảng trống bằng gỗ:

• thanh có kích thước tối thiểu 10x45 mm;
• vật liệu gỗ liên quan khác.

Được phép sử dụng phôi có các đặc tính kích thước khác với các đặc tính chỉ dẫn. Điều này là do thực tế là mỗi dự án ghế được thiết kế phù hợp với nhu cầu cá nhân của người dùng.

Để hoàn thành quá trình, bạn cần chuẩn bị số lượng vật tư tiêu hao cần thiết:

• khoan cho kim loại và gỗ;
• giấy nhám có nhiều kích cỡ hạt khác nhau;
• đĩa mài - cắt và mài;
• điện cực;
• sơn và vecni;
• vật tư tiêu hao liên quan khác.

Vật tư tiêu hao là những nguyên vật liệu được tiêu hao dần hoặc hao mòn trong quá trình sản xuất, chế biến một mặt hàng. Số lượng và tên gọi tiêu hao của chúng phụ thuộc vào tổng thể các đặc điểm của dự án.

Bản vẽ và kích thước

Để tự làm một chiếc ghế, bạn cần chuẩn bị một bản vẽ. Điều này sẽ giúp tạo ra sản phẩm với sự tuân thủ chính xác các thông số kích thước và tuân theo các quy tắc thiết kế, tuân theo kiểu dáng. Bức ảnh cho thấy một sự thay đổi của chiếc ghế, quá trình sản xuất nó là đơn giản nhất ., đưa nó vào danh sách những mô hình đầu tiên có thể tự làm tại nhà. Bản chất chung của sơ đồ vẽ có thể được tự do. Tuy nhiên, các thông số của các bộ phận riêng lẻ của kết cấu phải được chỉ ra với độ chính xác tối đa và tuân theo tỷ lệ.

Sơ đồ cho thấy một tùy chọn để thiết kế một chiếc ghế bành của mô hình này . Theo đó, thiết kế của ghế bập bênh có thể được chia thành hai thành phần chính: phần chịu lực hoặc phần đỡ và phần chiếu nghỉ. Kích thước của các khu vực riêng lẻ của phần thứ hai có thể thay đổi tùy thuộc vào nhu cầu của người dùng, nhưng tỷ lệ của chúng phải hài hòa. Bản vẽ này cho thấy một sơ đồ của một chiếc ghế được thiết kế cho một người lớn có chiều cao và cân nặng trung bình.

Quy trình hoạt động

Ở giai đoạn ban đầu, cần chuẩn bị các yếu tố cấu trúc - chi tiết riêng lẻ. Trước hết, việc chuẩn bị các thành phần kim loại được thực hiện, vì công việc với chúng tốn nhiều thời gian hơn. Đối với phôi, bạn cần phải cưa các đoạn có chiều dài mong muốn khỏi ống sắt, giá trị của nó được chỉ ra trong bản vẽ . Vì ghế con lắc được điều chỉnh để đu đưa nên các tấm ván dưới đặt trên sàn phải có các vùng hình bán nguyệt, ngụ ý cưa phôi sơ cấp với chiều dài biên, vì nó sẽ giảm sau khi tạo cho nó hình bán nguyệt.

Bạn có thể uốn cong các dải bằng dụng cụ uốn ống chuyên dụng . Nếu không có sẵn, có thể uốn bằng tay. Để làm được điều này, một đoạn ống phải được kẹp vào một vật ngược hoặc giữa hai vật đứng yên và bắt đầu uốn cong. Để duy trì tính đồng nhất, cần thực hiện các thao tác từng bước: dùng sức để uốn cong, di chuyển phôi về phía trước 10-15 cm, lặp lại nỗ lực. Điều này phải được tiếp tục cho đến khi có được hình bán nguyệt tương ứng. Để đạt được sự đồng nhất cho cả hai tấm ván, bạn có thể dán chúng lại với nhau bằng băng dính. Trong trường hợp này, chúng phải được đặt càng song song càng tốt so với nhau.

Khi các bộ phận bằng sắt đã được chuẩn bị, bạn nên làm sạch chúng khỏi rỉ sét, oxy hóa và các cặn bẩn khác. Điều này sẽ làm tăng hiệu quả trong quá trình hàn và giúp sơn khung dễ dàng hơn.

Tiếp theo, các thanh gỗ làm mặt ngồi và lưng ghế đã được chuẩn bị sẵn . Để làm điều này, phôi chính được cắt thành các đoạn, chiều dài của chúng được chỉ ra trong bản vẽ. Thông số kích thước của các phần tử khác nhau - phần chính, tay vịn và lớp khảm bảo vệ trên giá đỡ hình bán nguyệt - phải giống nhau cho nhóm của chúng. Sau đó, từng bộ phận của khung gỗ được xử lý sơ bộ. Là một phần của các thao tác này, mài, nối, khoan lỗ để bắt vít, xử lý bằng sơn và vecni và các thao tác khác được thực hiện.

Bước tiếp theo là lắp ráp các bộ phận đã chuẩn bị.

Khung

Khung được gắn trước. Với sự trợ giúp của máy hàn, các phôi kim loại được nối với nhau. Công việc được thực hiện tuần tự, cho phép bạn đạt được sự đối xứng tối đa và hình dạng đồng đều . Đầu tiên, một bên của ghế được hàn. Giá đỡ một mảnh được hàn vào giá đỡ hình bán nguyệt. Trong phép chiếu biên dạng, sản phẩm thu được sẽ trông giống như một hình thang với các góc trên được làm tròn và phần đáy của nó sẽ giống như hình bán nguyệt và các cạnh nhô ra ngoài chu vi của hình.

Nửa sau của chiếc ghế được làm theo mẫu của chiếc đầu tiên. Đối với điều này, mặt đầu tiên được đặt trên một bề mặt phẳng, và các khoảng trống mà mặt thứ hai sẽ được nấu chín sẽ được áp dụng lên mẫu ở những vị trí thích hợp. Ở giai đoạn này, có thể sửa chữa sự sai lệch giữa kích thước của các bộ phận và sự sai lệch về sự trùng khớp về hình dạng của chúng . Khi cả hai mặt của ghế đã sẵn sàng, chúng phải được kết nối bằng các phương tiện nhảy được chuẩn bị trước. Chiều dài của các jumper này phải bằng với chiều rộng ghế cuối cùng của ghế. Khi ghép hai thành bên, cần quan sát độ vuông góc và kiểm tra sự có mặt của các góc vuông giữa các phôi. Điều này sẽ cho phép quá trình lắp ráp diễn ra suôn sẻ nhất có thể.

Ghế

Các thanh gỗ được sử dụng để tạo thành mặt ngồi và tựa lưng được bắt vít vào khung. Để làm điều này, các lỗ phải được khoan trên chúng tại các điểm đính kèm tương ứng. Nên đánh số các tấm ván theo thứ tự vị trí của chúng . Sau đó, áp dụng từng phôi vào vị trí của nó trên khung, các dấu hiệu được đặt trên đó để khoan lỗ. Bạn có thể hoàn thành toàn bộ bố cục và sau đó bắt đầu khoan. Sau khi hoàn thành, mỗi tấm ván được bắt vít vào khung. Trong trường hợp này, các chốt được siết chặt cho đến khi đầu bu lông rơi xuống dưới bề mặt của trống gỗ.

Bức vẽ

Quá trình nhuộm được thực hiện theo từng giai đoạn. Khung kim loại phải được sơn phủ trước khi các dải được gắn vào nó. Điều này cho phép bạn làm cho bức tranh hoàn thiện hơn và chất lượng cao. Các cấu kiện gỗ cũng được sơn trước, nhưng có thể sơn lại sau khi lắp ráp . Sự kết hợp màu sắc được lựa chọn phù hợp với đặc điểm phong cách của căn phòng. Trong một số trường hợp, có thể nên phủ véc-ni lên ghế tự chế để tránh làm hỏng gỗ.