Máy Cắt Gạch Tự Làm: Chạy điện Từ Máy Mài Và Máy Cắt Gạch Tự Chế Thủ Công. Làm Thế Nào để Làm Cho Nó Với Một Vết Cắt ướt Theo Bản Vẽ Cho Mình?

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-18 12:28

Máy cắt gạch cơ khí (thủ công) hoặc điện là một công cụ cần phải có đối với công nhân lát gạch hoặc phủ gạch . Các tình huống thường phát sinh khi toàn bộ mảnh ghép là hình vuông, hình chữ nhật không được lát gạch, do khoảng cách quá nhỏ, và sự chênh lệch này không thể xi măng và “ủi” (hoặc sơn): phương án, dự án hoàn thiện phòng sẽ được vi phạm.

Làm thế nào để làm từ một máy mài?

Làm một máy cắt gạch từ máy mài không đòi hỏi sự chuyên nghiệp đặc biệt. Ở đây, ngoài máy mài, các thành phần và công cụ sau sẽ rất hữu ích:

• tấm kim loại 15 * 6 cm, với độ dày thành 5 mm;
• vòng thép với một dải rộng 2 cm;
• trống textolite 30 * 20 cm, độ dày trung bình 2,5 cm;
• bu lông và đai ốc có đường kính (ren) 1 cm;
• vít tự khai thác;
• dũa và máy mài;
• tuốc nơ vít khoan (hoặc khoan và tuốc nơ vít riêng);
• hàn biến tần và điện cực.

Mục đích là để tạo lại cơ chế máy mài, trong đó bản thân máy mài góc được cố định ở một bên . Trong quá trình làm việc, máy mài được đặt gần hoặc xa hơn vị trí cắt, đồng thời thực hiện chuyển động quay - tịnh tiến.

Khả năng dự trữ năng lượng ở cả hai hướng lên đến 6 cm giúp bạn có thể cắt gạch, ngói có độ dày bất kỳ (trừ "gạch" vỉa hè).

Để làm ra một chiếc máy cắt gạch "Bungari" bằng tay của chính mình, bậc thầy sẽ làm theo một loạt các bước tuần tự

• Cắt các khoảng trống sau bằng cưa sắt hoặc máy mài: 3 - 40 * 45 mm, 1 - 40 * 100 mm, 1 - 40 * 80 mm và chưa phải là phần hình chữ L chính xác. Phôi gia công 40 * 45 được mài một bên như hình bán nguyệt - sau khi lắp đặt xong, các góc không cản trở chuyển động quay của cánh tay đòn dọc theo trục; Một lỗ có đường kính 1 cm được khoan ở điểm trung tâm. Phôi 40 * 100 là thành phần bên dưới của cánh tay đòn, nó được gắn vào PCB bằng các bu lông 10 mm giống nhau. Phôi 40 * 80 đóng vai trò là phần trên của bộ phận xoay. Hình chữ L - một đòn bẩy, để kéo dài máy mài được cố định. Đầu còn lại sẽ kết nối với trục tâm thông qua một lỗ bổ sung.
• Cắt một vùng nhỏ trên vòng thép vừa với mặt bích đỡ . Hàn các đai ốc ở bên ngoài vòng đệm ở cả hai mặt của đoạn đã cắt - một miếng trên 10 mm. Một vít M10 phải đi qua các đai ốc này. Bằng cách siết chặt bu lông này, bạn sẽ nhận được một kẹp siết chặt. Đến lượt nó, nó được hàn vào một trong các cạnh của cạnh dài hơn của thành phần hình chữ L.
• Vặn các bộ phận kim loại lên trục giữa (bu lông M10) . Kéo chúng lại với nhau bằng một đai ốc và hàn chúng sao cho cần của cánh tay đòn có kẹp quay quanh trục của nó. Rocker được gắn vào mảnh textolite thông qua các lỗ ở thành phần bên dưới.
• Đặt kẹp vào bộ phận hỗ trợ của máy mài góc … Quyết định cách làm việc với máy mài thuận tiện nhất cho bạn. Cố định nó bằng một cái kẹp. Đảm bảo rằng đĩa cắt không tiếp xúc với đế PCB. Lắp đặt một lớp phủ bảo vệ lên trên để ngăn chặn sự phân tán của các mảnh vụn và bụi khắp phòng, được hình thành khi cắt gạch hoặc lát gạch. Lấy nó bằng một mối hàn.
• Hàn một cái móc hoặc một phần của một góc có lỗ trên đầu của cơ cấu điều khiển … Móc một lò xo dài không quá 5 cm vào nó - đây chính xác là chiều dài mà nó sẽ có được ở vị trí bị nén. Kéo nó để mặt dưới của lưỡi cắt được nâng lên trên đế PCB. Đầu thứ hai của lò xo sẽ nằm trong lỗ ở góc, được cố định bằng vít tự khai thác trên miếng PCB.

Máy cắt điện được lắp ráp. Công việc được thực hiện bằng cách di chuyển thiết bị dọc theo một đường phân chia được đánh dấu trên một hình vuông hoặc hình chữ nhật của gạch hoặc ngói.

Chế tạo máy cắt gạch cơ khí

Máy cắt gạch bằng tay là sự thay thế xứng đáng cho máy điện. Anh ta không cần chính xác cùng một ổ đĩa được sử dụng trong máy mài. Ví dụ, một công cụ cắt gạch có chiều dài lên đến 1,2 m. Trình tự các hành động trong quá trình mua sắm, hoàn thiện các bộ phận và lắp ráp thiết bị có thể như sau.

• Kiểm tra bản vẽ, cắt 4 mảnh của biên dạng hình chữ nhật 5 * 3 cm … Mua góc thép, kẹp tóc, bu lông và bộ dụng cụ chịu lực (con lăn, bi).
• Thực hiện một hướng dẫn dựa trên các đoạn ống 1, 3 m … Đảm bảo rằng bạn cắt thẳng đường ống - phải có một dấu khác nhau ở mỗi bên trong bốn cạnh.
• Đánh bóng các đường ống ở phía có ít vòng nhất . Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy mài hoặc máy khoan, trên đó có gắn vòi làm sạch. Một con lăn (trên cơ sở bánh xe) chuyển động dọc theo bề mặt đất.
• Giường được sản xuất như sau … Cắt hai miếng ống giống nhau và mài theo cách tương tự như các miếng trước đó. Đặt một dải thép giữa chúng, là một phần tử đứt gãy và hàn tất cả các bộ phận này thành một tổng thể duy nhất. Để tránh bị cong, hãy cố định ở các đầu, sau đó hàn chỉ dẫn này dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.
• Gắn giường vào các thanh dẫn . Để làm điều này, hãy hàn các đinh tán dọc theo một mảnh vào giường từ các đầu. Ray dẫn hướng được hình thành bằng cách nối hai ống với khe hở 4,5 mm. Sau đó hàn các đai ốc vào thanh dẫn. Hãy khoan các chủ đề trong chúng - nó không cần thiết. Một giải pháp thay thế là các tấm thép có khoan lỗ. Lắp ráp cấu trúc sao cho có một cái khác giữa các đai ốc, nhưng bằng một sợi, mức của tấm trượt được đặt dọc theo nó. Cài đặt đai ốc khóa - nắp trượt được cố định với sự trợ giúp của nó một cách đáng tin cậy nhất.
• Làm giá đỡ bằng tấm thép không gỉ 4mm . Một con lăn cắt được gắn vào nó. Bộ chuyển động di chuyển dọc theo các ổ trục được gắn trên một ống bọc trung gian làm bằng các đai ốc đơn giản, từ đó các cạnh bên ngoài được loại bỏ (chìa khóa trao tay). Để quay các đai ốc đều, hãy sử dụng một mũi khoan có kẹp với một bu lông trong mâm cặp - đai ốc được vặn vào nó. Phương pháp này cho phép bạn thực hiện mà không cần máy tiện - máy khoan và máy mài sẽ thay thế nó.
• Lắp ráp thanh hướng dẫn, đã chuẩn bị một bộ phận chuyển động cho nó , bao gồm một bu lông, một ống lót, một con lăn ổ trục, một cặp đai ốc tiếp hợp kẹp phần tử vận chuyển, một ống lót khác, một ổ trục khác và một đai ốc khác.
• Cắt thành phần ra khỏi một miếng thép không gỉ … Hàn một hạt vào nó. Cắt lỗ cho các bộ phận chuyển động ở mặt dưới.
• Gắn con lăn cắt vào lồng chịu lực giữa hai giá đỡ … Siết chặt tất cả các bộ phận khác bằng đai ốc và bu lông.
• Cài đặt con lăn cắt trên cơ chế vận chuyển.
• Gắn chặt phụ kiện đệm Yu. Cô ấy phá vỡ những viên gạch đã được cưa trước đó.
• Tạo và bảo đảm tay cầm - ví dụ, được làm từ một đoạn ống polypropylene. Đặt các miếng keo bọt đã đóng rắn - giường sẽ được làm mềm, các chuyển động sẽ ít đột ngột hơn. Đặt phần tử khóa trên cơ cấu vận chuyển - nó sẽ nằm phía trên đường ray, điều này sẽ ngăn toa tàu đột ngột "di chuyển" lên hoặc xuống dọc theo đường ray. Lắp các bộ bạc đạn ở trên cùng - chúng sẽ giúp chuyển động của cưa mượt mà hơn.

Máy cắt gạch tự chế đã sẵn sàng. Nó bền, nhược điểm của nó là trọng lượng tăng lên

khuyến nghị

Hãy tuân thủ các quy tắc sau

• Cắt gạch mà không cần di chuyển công cụ về phía bạn.
• Tránh áp lực không cần thiết.
• Bắt đầu cưa từ phía trước, không cưa bên trái.
• Cố định hình vuông gạch bằng kẹp hoặc kẹp - nó có trọng lượng nhẹ.
• Nếu chưa có kinh nghiệm thì trước tiên hãy thực hành trên những mảnh gạch vụn, mảnh gạch cũ bỏ đi, những mảnh gạch vụn lớn.
• Không cắt gạch hoặc gạch mà không đánh dấu.
• Sử dụng kính bảo hộ. Vết cắt khô sẽ cần mặt nạ phòng độc.
• Để máy cắt gạch tránh xa tầm tay trẻ em.
• Không bắt đầu công việc mà không đảm bảo rằng lưỡi cắt không bị mòn.
• Đối với cắt ướt - trước khi cắt - làm ướt bề mặt. Dừng ổ định kỳ để làm ướt lại chỗ cắt. Vết cắt ướt kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt, giúp lưỡi cắt không bị quá nóng.

Nếu bạn tuân theo các quy tắc này, công cụ sẽ phục vụ bạn trong nhiều năm.