Làm Thế Nào để Dán Nhựa Với Kim Loại? Chống Thấm Và Các Loại Keo Khác để Dán Keo Chặt Tại Nhà. Làm Thế Nào để Dán Một Cách Chính Xác? Chọn Chất Kết Dính Mạnh Nhất

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-09 13:50

Liên kết của nhựa với kim loại được yêu cầu trong các lĩnh vực như xây dựng, công nghệ máy tính. Bề mặt nhựa và kim loại có các tính chất vật lý và hóa học khác nhau. Do đó, việc tìm kiếm chất kết dính phù hợp để kết dính chúng với nhau có thể rất khó khăn.

Có thể sử dụng những loại keo nào?

Nhiều hợp chất được sử dụng để liên kết nhựa với kim loại. Đây là chất trám trét, hợp chất chống thấm hai thành phần, và nhiều chất khác. Để bảo vệ bản thân khi làm việc với một sản phẩm như vậy, bạn cần biết các biện pháp phòng ngừa an toàn và tuân thủ nghiêm ngặt:

• bạn cần phải làm việc trong một khu vực thông gió tốt;
• khi sử dụng chất kết dính công nghiệp phải đeo khẩu trang để tránh tổn thương phổi;
• Luôn đeo găng tay để ngăn keo và epoxit tiếp xúc với da;
• tốt hơn là đeo kính bảo hộ;
• để sản phẩm tránh xa vật nuôi và trẻ em.

Polyurethane

Polyurethane là một loại polymer chịu nước được hình thành sau khi kết hợp các đơn vị hữu cơ với các liên kết carbamate. Đây là cái gọi là uretan từ một nhóm ankan nhất định. Nó có khả năng chịu nhiệt, do đó nó không bị nóng chảy khi đun nóng . Ngày nay, chất kết dính được sản xuất bằng polyurethane và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Nó thậm chí có thể được sử dụng với gỗ hoặc giấy.

Một trong những lựa chọn có sẵn sẽ là Loctite PL chống ẩm và nhiệt độ cao . Sản phẩm này rất dễ sử dụng nhờ đóng gói tiện lợi. Thích hợp cho cả công việc lạnh và nóng. Nó có thể được sử dụng cho cả công việc bên ngoài và bên trong. Không chứa dung môi clo hóa. Nó là một trong những sản phẩm chất lượng cao nhất trên thị trường hiện nay.

Epoxy

Khi nói đến keo để liên kết nhựa với kim loại, tốt nhất là sử dụng nhiều loại nhựa epoxy. Chúng thường bao gồm hai thành phần: nhựa thông và chất làm cứng, được đựng trong lọ hoặc ngăn riêng biệt trong ống tiêm . Khi các thành phần này được trộn lẫn với nhau, một phản ứng hóa học nhiệt rắn được tạo ra làm cho hỗn hợp đông đặc lại. Các sản phẩm như vậy, như một quy luật, có khả năng kháng hóa chất, chống nước và nhiệt rất tốt.

Sự lựa chọn hiện đại tốt nhất là keo Gorilla 2 Part . Nó tạo ra một liên kết chặt chẽ giữa hai vật liệu, có độ bền cần thiết và cũng rất lý tưởng để sửa chữa. Epoxy Gorilla 2 Part hoàn hảo để kết dính kim loại với nhựa, nhưng nó cũng có thể được sử dụng với nhiều loại vật liệu khác.

Keo cứng lại sau 5 phút, nhưng khô hoàn toàn trong vòng 24 giờ . Ống tiêm được trang bị 1 nút ấn cho phép bạn phân bổ đều các thành phần ngay trong quá trình vận hành.

Cần phải khuấy trước khi phủ chất kết dính lên bất kỳ bề mặt nào. Keo khô và trở nên trong suốt.

Cao su phenolic

Sản phẩm này ra đời vào năm 1938. Thương hiệu đầu tiên phát hành nó là Sykeveld. Keo được sử dụng để kết dính thân xe và vật liệu cách nhiệt. Hai năm sau, nó đã được quyết định để sửa đổi thành phần. Kể từ năm 1941, loại keo này đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không. Bất kỳ chất kết dính nào thuộc loại này đều có thể được đặc trưng là độ bền cao và mạnh mẽ.

Hãy lấy các sản phẩm sau đây làm ví dụ:

• "VK-32-20";
• "VK-3";
• "VK-4";
• "VK-13".

Hàn lạnh

Đây là một trong những tùy chọn khác về cách bạn có thể kết nối chất lượng các bề mặt thuộc các loại khác nhau. Hàn nguội lần đầu tiên được phát hiện bởi xã hội hiện đại vào đầu những năm 1940 và được xem như một hiện tượng mới, nhưng thực tế quá trình này đã có từ hàng nghìn năm trước . Người ta nhận thấy rằng hai mảnh vật liệu sẽ dính vào nhau trong chân không cho đến khi chúng hợp nhất với nhau.

Trong quá trình này, sự biến dạng xảy ra, điều này cho phép các phần tử tiếp xúc với nhau . Hơn nữa, các đường hàn chắc chắn hơn nhiều so với những gì có thể được nhìn thấy bằng cách sử dụng các phương tiện khác. Một ưu điểm khác của hàn nguội là không cần sử dụng vật liệu trung gian.

Nguyên lý hoạt động của phương pháp này không phức tạp . Khi hai bề mặt không có lớp ôxít trung gian tiến lại gần nhau, các nguyên tử của cả hai xâm nhập vào nhau. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng hàn lạnh cũng có thể được thực hiện mà không cần lực quá mạnh. Bằng cách áp dụng ít áp lực hơn trong thời gian dài, có thể đạt được kết quả tương tự. Có một phương pháp khác, đó là nâng nhiệt độ bề mặt của hai vật liệu được ghép vào trong một khoảng thời gian ngắn để tăng tốc độ chuyển động của các phân tử.

Các ứng dụng hiện đại cho hàn nguội rất nhiều . Mặc dù nó được sử dụng tùy theo tình huống và không phải ở mọi nơi, nhưng phương pháp này cho phép nó hoạt động trong nhiều môi trường khắc nghiệt, điều mà trước đây là không thể. Ví dụ, không thể hàn đường ống ngầm dẫn khí dễ cháy. Nhưng có một vấn đề: vì mối hàn hình thành nhanh chóng và được coi là vĩnh cửu, nên rất khó để xác minh tính toàn vẹn của nó, đặc biệt là đối với các kim loại dày hơn.

Hàn lạnh có một số hạn chế . Kết nối có thể không thành công trong môi trường phản ứng hoặc khu vực có hàm lượng oxy cao. Nó thích hợp cho các đường ống và các bộ phận được chôn trong phòng không có nguy cơ tiếp xúc với oxy. Để hàn nguội có hiệu quả, các bề mặt phải được chải kỹ và hơi nhám.

Nếu lớp bên ngoài của bất kỳ thành phần nào có hàm lượng oxy cao thì khả năng kết dính là không thể . Một yếu tố quan trọng khác là độ dẻo của vật liệu được sử dụng. Ít nhất một trong hai vật liệu được ghép nối phải dễ uốn.

Phương pháp được mô tả được sử dụng trong các ngành công nghiệp dựa trên vi xử lý và nano trong các lĩnh vực công nghệ cao. Phương pháp này cũng được sử dụng trong lĩnh vực hạt nhân.

Tiêu chí lựa chọn thành phần

Khi lựa chọn một công thức phù hợp, bắt buộc phải tính đến các đặc tính của các công thức hiện có trên thị trường. Tốt hơn hết là bạn nên chọn một sản phẩm không bị mất tính dương trên đường phố, có độ bền cao và chi phí phải chăng. Trên bao bì, nhà sản xuất ghi rõ thành phần có phù hợp để dán kim loại và nhựa hay không.

Đối với các sản phẩm như vậy, các đặc điểm bắt buộc phải như sau:

• đủ sức;
• không thể quan sát thấy bong tróc sau khi dán các bề mặt;
• keo phải chịu nhiệt.

Ví dụ, cái gọi là cao su lỏng kết nối nhiều bề mặt một cách hoàn hảo. Nếu bạn cần một kết nối chắc chắn có thể chịu được ứng suất kéo thì đây là giải pháp lý tưởng. 88-CA đã chứng tỏ bản thân khá tốt.

Các bề mặt được kết nối với công cụ này có thể được sử dụng ngay cả dưới nước: cả nước ngọt và nước mặn.

Chuẩn bị bề mặt

Trước khi dán các bề mặt, chúng phải được chuẩn bị cẩn thận. Kim loại và nhựa phải được làm sạch bằng giấy nhám và tẩy dầu mỡ. Đây là cách duy nhất để tăng khả năng kết dính của keo. Hơn nữa, nó là giấy nhám có thể nhanh chóng và dễ dàng loại bỏ rỉ sét trên bề mặt kim loại.

Làm thế nào để dán một cách chính xác?

Trước khi bắt tay vào làm, nên phủ giấy lên mặt bàn để không bị ố vàng. Tiếp theo, các bề mặt được chuẩn bị. Nhựa và kim loại phải được làm sạch mà không hỏng hóc, nếu không, việc dán chúng chặt chẽ ở nhà sẽ không hiệu quả. Cả hai bề mặt phải hơi nhám.

Tiếp theo, bạn nên tuân thủ các hướng dẫn sau

1. Trộn hai thành phần của chất kết dính epoxy. Tỷ lệ cần thiết được ghi trên bao bì của nhà sản xuất.
2. Hỗn hợp được áp dụng thành một lớp mỏng trên cả hai bề mặt. Một bàn chải được sử dụng cho việc này.
3. Keo cứng lại trong vòng hai giờ, đôi khi mất nhiều thời gian hơn. Để cải thiện kết quả, bạn có thể giữ các bộ phận dưới tải trong một ngày.
4. Keo thừa được loại bỏ sau khi khô hoàn toàn. Không che vật thể trong thời gian đông kết, vì đường nối yêu cầu không khí lưu thông.