Men Organosilicon: đặc Tính Kỹ Thuật Của Men KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Cho đến nay, các nhà sản xuất cung cấp một số lượng lớn các loại sơn và vecni đa dạng về thành phần và tính chất, được sử dụng cho nhiều loại bề mặt hoàn thiện khác nhau. Có lẽ độc đáo nhất trong số tất cả các tùy chọn được cung cấp trên thị trường xây dựng là men organosilicon, được phát triển trong thế kỷ trước và không ngừng cải tiến do bao gồm các thành phần bổ sung trong thành phần của nó.

Tính năng và thành phần

Bất kỳ loại men nào, và organosilicon cũng không ngoại lệ, đều có thành phần nhất định, trong đó các đặc tính của sơn và vật liệu vecni phụ thuộc vào đó.

Nhựa hữu cơ có trong thành phần của các loại men khác nhau , ngăn chặn sự mài mòn của lớp được áp dụng và giúp giảm thời gian khô của chế phẩm được áp dụng. Ngoài nhựa hữu cơ, các chất như chống xenluloza hoặc nhựa acrylic được thêm vào thành phần sơn. Sự hiện diện của chúng trong men là cần thiết để hình thành một lớp màng thích hợp để làm khô trong không khí. Nhựa cacbamit có trong men có thể làm tăng độ cứng của lớp phủ phim sau khi khô trên bề mặt vật liệu đã trải qua quá trình nhuộm màu.

Một tính năng đặc biệt của tất cả các loại men organosilicon là khả năng chống lại nhiệt độ cao. Sự hiện diện của polyorganosiloxan trong các chế phẩm cung cấp cho các lớp phủ được phủ lên bề mặt sự ổn định và tồn tại trong một thời gian khá dài.

Ngoài các thành phần được liệt kê, thành phần của men organosilicon bao gồm nhiều loại sắc tố .tạo bóng cho bề mặt sơn. Sự hiện diện của chất làm cứng trong thành phần men cho phép bạn giữ màu đã chọn trên bề mặt trong thời gian dài.

Ưu và nhược điểm của việc sử dụng

Việc phủ men organosilicon lên bề mặt cho phép bạn bảo vệ vật liệu khỏi nhiều yếu tố bất lợi, đồng thời duy trì vẻ ngoài của bề mặt được sơn. Thành phần của men được phủ lên bề mặt tạo thành một lớp màng bảo vệ không bị biến chất dưới tác động của cả nhiệt độ cao và thấp. Một số loại men thuộc loại này có thể chịu được nhiệt độ lên đến +700 ° C và sương giá 60 độ.

Để sơn bề mặt, không cần phải đợi một số điều kiện thuận lợi, chỉ cần phù hợp với phạm vi từ +40 ° C đến -20 ° C là đủ, và vật liệu sẽ có được lớp phủ không chỉ chống lại nhiệt độ, mà còn đối với độ ẩm. Khả năng chống ẩm tuyệt vời là một chất lượng tích cực khác của men organosilicon.

Nhờ các thành phần có trong thành phần mà các loại men đều ít nhiều có khả năng chống lại tia cực tím, điều này cho phép chúng được sử dụng để sơn các đồ vật ngoài trời. Bề mặt sơn không thay đổi độ bóng có được theo thời gian. Một bảng màu rộng được sản xuất bởi các nhà sản xuất của những loại men này cho phép bạn chọn màu hoặc bóng mong muốn mà không gặp nhiều khó khăn.

Một ưu điểm quan trọng của men organosilicon là tiêu thụ ít và giá cả khá hợp lý, do đó việc lựa chọn một loại chế phẩm phù hợp là một khoản đầu tư có lãi so với các loại sơn và vecni tương tự.

Bề mặt được phủ bởi lớp men organosilicon có thể chịu được hầu hết mọi môi trường xâm thực bên ngoài, và đối với các cấu trúc kim loại thì hoàn toàn không thể thay thế được. Bảo vệ chống ăn mòn bề mặt kim loại, được cung cấp bởi một lớp men, bảo vệ cấu trúc trong thời gian dài. Tuổi thọ của men đạt 15 năm.

Bất kỳ sản phẩm sơn, vecni nào, bên cạnh những đặc điểm tích cực cũng có những mặt tiêu cực . Trong số các nhược điểm, người ta có thể lưu ý đến tính độc hại cao khi bề mặt sơn bị khô. Tiếp xúc lâu dài với các công thức góp phần gây ra phản ứng tương tự như say thuốc, do đó, khi làm việc với các công thức này, tốt hơn là sử dụng mặt nạ phòng độc, đặc biệt nếu quá trình nhuộm được thực hiện trong nhà.

Các loại và đặc tính kỹ thuật

Tất cả các men organosilicon được chia thành nhiều loại tùy thuộc vào mục đích và tính chất. Các nhà sản xuất sản xuất các loại men này đánh dấu các gói bằng chữ in hoa và số. Các chữ cái "K" và "O" biểu thị tên của vật liệu, cụ thể là men organosilicon. Số đầu tiên, được phân tách bằng dấu gạch ngang sau ký hiệu chữ cái, cho biết loại công việc mà chế phẩm này hướng đến, và với sự trợ giúp của số thứ hai và các số tiếp theo, các nhà sản xuất chỉ ra số phát triển. Màu men được biểu thị bằng ký hiệu chữ cái đầy đủ.

Ngày nay có rất nhiều loại men khác nhau không chỉ có mục đích sử dụng khác nhau mà còn khác nhau về đặc tính kỹ thuật.

Men KO-88 được thiết kế để bảo vệ bề mặt titan, nhôm và thép. Thành phần của loại này bao gồm vecni KO-08 và bột nhôm, do đó lớp phủ ổn định (lớp 3) được hình thành sau 2 giờ. Màng hình thành trên bề mặt có khả năng chống lại tác dụng của xăng dầu không sớm hơn sau 2 giờ (ở t = 20 ° C). Bề mặt có lớp phủ sau khi phơi trong 10 giờ có cường độ va đập là 50 kgf. Độ uốn cho phép của màng trong vòng 3 mm.

Mục đích men KO-168 bao gồm sơn các bề mặt mặt tiền, ngoài ra, nó bảo vệ các cấu trúc kim loại đã sơn lót. Cơ sở của thành phần của loại này là một vecni biến tính, trong đó các chất màu và chất độn có mặt ở dạng phân tán. Lớp phủ ổn định được hình thành không sớm hơn sau 24 giờ. Sự ổn định của màng phủ đối với tác dụng tĩnh của nước bắt đầu sau cùng một khoảng thời gian ở t = 20 ° C. Độ uốn cho phép của màng trong vòng 3 mm.

Men KO-174 thực hiện chức năng bảo vệ và trang trí khi sơn mặt tiền, ngoài ra nó còn là vật liệu thích hợp để sơn phủ các kết cấu kim loại, mạ kẽm và được sử dụng để sơn các bề mặt bằng bê tông hoặc xi măng amiăng. Men có chứa nhựa organosilicon, trong men có chất màu và chất độn ở dạng huyền phù. Sau 2 giờ, nó tạo thành một lớp phủ ổn định (ở t = 20 ° C), và sau 3 giờ, khả năng chịu nhiệt của màng tăng lên 150 ° C. Lớp được tạo thành có bóng mờ, được đặc trưng bởi độ cứng và độ bền tăng lên.

Để bảo vệ các bề mặt kim loại tiếp xúc ngắn hạn với axit sulfuric hoặc tiếp xúc với hơi của axit clohydric hoặc axit nitric, a men KO-198 … Thành phần của loại này bảo vệ bề mặt khỏi mặt đất khoáng hóa hoặc nước biển, và cũng được sử dụng để chế biến các sản phẩm gửi đến các vùng có khí hậu nhiệt đới đặc biệt. Một lớp phủ ổn định được hình thành sau 20 phút.

Men KO-813 dùng để sơn các bề mặt tiếp xúc với nhiệt độ cao (500 ° C). Nó bao gồm bột nhôm và sơn bóng KO-815. Sau 2 giờ, một lớp phủ ổn định được hình thành (ở t = 150 ° C). Khi sơn một lớp, một lớp phủ có độ dày 10-15 micron được hình thành. Để bảo vệ vật liệu tốt hơn, lớp men được áp dụng làm hai lớp.

Để sơn các cấu trúc kim loại tiếp xúc với nhiệt độ cao (lên đến 400 ° C), men đã được phát triển KO-814 , bao gồm vecni KO-085 và bột nhôm. Một lớp phủ ổn định được hình thành trong 2 giờ (ở t = 20 ° C). Độ dày lớp tương tự như men KO-813.

Đối với các kết cấu và sản phẩm hoạt động trong thời gian dài ở t = 600 ° C, a men KO-818 … Một lớp phủ ổn định được hình thành trong 2 giờ (ở t = 200 ° C). Đối với nước, màng không thấm nước không sớm hơn sau 24 giờ (ở t = 20 ° C) và đối với xăng sau 3 giờ. Loại men này độc và nguy hiểm cháy, do đó cần phải đặc biệt cẩn thận khi làm việc với chế phẩm này.

Men KO-983 thích hợp để xử lý bề mặt của máy móc và thiết bị điện, các bộ phận được nung nóng đến 180 ° C. Và cũng với sự trợ giúp của nó, các vòng bọc của các rôto trong máy phát tua bin được sơn, tạo thành một lớp bảo vệ có đặc tính chống ăn mòn rõ rệt. Lớp đã thi công khô cho đến khi hình thành lớp phủ ổn định trong thời gian không quá 24 giờ (ở t = 15-35 ° C). Độ đàn hồi nhiệt của lớp phủ phim (ở t = 200 ° C) được duy trì trong ít nhất 100 giờ, và độ bền điện môi là 50 MV / m.

Phạm vi áp dụng

Tất cả các loại men organosilicon đều có đặc điểm là chịu được nhiệt độ cao. Men, tùy thuộc vào các thành phần đi vào, được chia theo quy ước thành loại đặc biệt và trung bình chịu được nhiệt độ cao. Hợp chất organosilicon bám dính hoàn hảo trên mọi vật liệu, có thể là tường gạch hoặc bê tông, bề mặt trát hoặc đá hoặc kết cấu kim loại.

Thông thường, thành phần của những loại men này được sử dụng để sơn các kết cấu kim loại trong công nghiệp . Và như bạn đã biết, các đồ vật công nghiệp dùng để sơn, chẳng hạn như đường ống dẫn, hệ thống cung cấp khí đốt và sưởi ấm, hầu hết không được giữ trong nhà, mà ở không gian mở và tiếp xúc với các hiện tượng khí quyển khác nhau, do đó chúng cần được bảo vệ tốt. Ngoài ra, các sản phẩm đi qua đường ống cũng ảnh hưởng đến vật liệu do đó cần được bảo vệ đặc biệt.

Men liên quan đến các loại chịu nhiệt hạn chế được sử dụng để sơn bề mặt mặt tiền của các tòa nhà và cấu trúc khác nhau. Các chất màu có trong thành phần của chúng, tạo màu cho bề mặt sơn, không thể chịu nhiệt trên 100 ° C, đó là lý do tại sao các loại chịu nhiệt hạn chế chỉ được sử dụng cho các vật liệu hoàn thiện không tiếp xúc với nhiệt độ cao. Nhưng điều đáng chú ý là loại men này có khả năng chống lại các điều kiện khí quyển khác nhau, có thể là tuyết, mưa hoặc tia cực tím. Và chúng có tuổi thọ đáng kể - tùy thuộc vào công nghệ nhuộm, chúng có thể bảo vệ vật liệu trong 10 hoặc thậm chí 15 năm.

Đối với những bề mặt tiếp xúc với nhiệt độ cao, độ ẩm và hóa chất trong thời gian dài, người ta đã phát triển ra loại men chịu nhiệt. Bột nhôm có trong thành phần của các loại này tạo thành một lớp màng cản nhiệt trên bề mặt vật liệu sơn có thể chịu nhiệt ở 500-600 ° C. Chính những chất men này được sử dụng để sơn bề mặt bếp lò, ống khói và lò sưởi trong xây dựng nhà ở.

Ở quy mô công nghiệp, các loại men này được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí, công nghiệp dầu khí, đóng tàu, công nghiệp hóa chất và điện hạt nhân. Chúng được sử dụng trong việc xây dựng các nhà máy điện, kết cấu cảng, cầu, giá đỡ, đường ống, kết cấu thủy lực và đường dây cao áp.

Nhà sản xuất của

Ngày nay có rất nhiều công ty sản xuất sơn và vecni. Nhưng không phải tất cả đều là nhà sản xuất men organosilicon và không nhiều người có cơ sở nghiên cứu, làm việc hàng ngày để cải thiện thành phần của các nhãn hiệu hiện có và phát triển các loại men mới.

Tiến bộ nhất và có cơ sở khoa học là Hiệp hội các nhà phát triển và sản xuất các phương tiện bảo vệ chống ăn mòn cho Tổ hợp nhiên liệu và năng lượng. " Kartek " … Hiệp hội này, được thành lập vào năm 1993, sở hữu sản xuất của riêng mình và tiến hành nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực chống ăn mòn của các vật liệu khác nhau.

Ngoài việc sản xuất sơn và vecni chuyên dụng, công ty còn sản xuất vật liệu lợp và bảo tồn, phát triển và sản xuất nồi hơi, có bộ phận triển lãm riêng và sở hữu một nhà xuất bản.

Nhờ phương pháp tiếp cận tích hợp, công ty này đã phát triển một loại men chịu nhiệt " Katek-KO "bảo vệ các cấu trúc kim loại được sử dụng trong điều kiện khí quyển khắc nghiệt khỏi những thay đổi ăn mòn. Loại men này có tỷ lệ bám dính cao và bảo vệ hoàn hảo bề mặt trong nhiều điều kiện khí hậu. Là loại phim có khả năng chống ẩm tốt, chống xăng dầu, ion clo, dung dịch muối và các dòng đi lạc hình thành trên bề mặt sơn.

Mười nhà sản xuất sơn và vecni hàng đầu bao gồm Cheboksary company NPF "Enamel ", ngày nay sản xuất hơn 35 loại men với mục đích và thành phần khác nhau, bao gồm cả các loại organosilicon tiến bộ. Công ty có phòng thí nghiệm và hệ thống kiểm soát kỹ thuật riêng.

Mẹo ứng dụng

Quá trình sơn vật liệu có thành phần organosilicon không đặc biệt khác so với việc sơn bằng các loại men, vecni và sơn khác. Theo quy luật, nó bao gồm hai giai đoạn - chuẩn bị và chính. Công việc chuẩn bị bao gồm: làm sạch cơ học bụi bẩn và tàn dư của lớp sơn cũ, xử lý bề mặt bằng hóa chất với dung môi và trong một số trường hợp là sơn lót.

Trước khi áp dụng chế phẩm lên bề mặt, men được trộn kỹ , và khi đặc, pha loãng với toluen hoặc xylen. Để tiết kiệm chi phí, không cần phải pha loãng chế phẩm quá nhiều, nếu không màng xuất hiện sau khi khô trên bề mặt sẽ không tương ứng với chất lượng đã công bố, các chỉ tiêu điện trở bị giảm. Trước khi thi công, hãy đảm bảo rằng bề mặt đã chuẩn bị khô và nhiệt độ môi trường phù hợp với các yêu cầu do nhà sản xuất quy định.

Sự tiêu thụ của chế phẩm phụ thuộc vào cấu trúc của vật liệu được vẽ - nền càng lỏng thì càng cần nhiều men. Để giảm lượng tiêu thụ, bạn có thể sử dụng súng phun hoặc cọ airbrush.

Để bề mặt của vật liệu được xử lý có được tất cả các đặc tính vốn có của men organosilicon, cần phải phủ nhiều lớp lên bề mặt. Số lượng lớp phụ thuộc vào loại vật liệu. Đối với kim loại, 2-3 lớp là đủ, và bề mặt bê tông, gạch, xi măng phải được xử lý ít nhất 3 lớp. Sau khi thi công lớp đầu tiên, bắt buộc phải đợi thời gian quy định của nhà sản xuất đối với từng loại chế phẩm và chỉ sau khi khô hoàn toàn mới thi công lớp tiếp theo.