Bê Tông Mài (42 ảnh): Đĩa Mài Nào được Sử Dụng? Mô Tả Các Bức Tường Bê Tông đánh Bóng. Máy Mài. Làm Thế Nào để Mài Bê Tông Bằng Tay Của Chính Bạn?

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-18 12:28

Mài bê tông được sử dụng cho các bề mặt bên ngoài (ngoài trời hoặc trong sân) và bên trong (trong nhà) của lớp bê tông mới đổ (thi công) . Cả sàn nhà hoặc toàn bộ nền, và các khu vực cụ thể, ví dụ, cầu thang bê tông cốt thép, bao gồm cả bậc và chuyển tiếp, đều phải chịu mài.

Sự cần thiết của một thủ tục

Bê tông mài không chỉ cải thiện vẻ ngoài của nó, đồng thời làm đẹp toàn bộ nội thất nói chung mà còn làm tăng đáng kể các thông số của lớp phủ. Kỹ thuật này có nhiều phẩm chất tích cực:

• dễ bảo trì, thi công các lớp phủ khác trên nền bê tông;
• tăng trong kỳ hoạt động;
• không làm hỏng thiết kế bên ngoài và bên trong của các tòa nhà, cao ốc và địa điểm thương mại;
• bê tông bị mài mòn ít hơn do ứng suất cơ học (ví dụ, người không trượt trên bê tông thô, và xe bánh lốp không trượt);
• tăng độ bền cơ học của đế, che giấu các đường nối và làm chậm quá trình nứt lớp.

Sàn được chà nhám có khả năng chống lại tất cả các loại hư hỏng liên quan đến nước. Lớp bê tông bên trên trở nên cứng hơn rõ rệt. Các hóa chất có tính xâm thực như axit, rượu, kiềm và muối không ảnh hưởng đến bê tông đã được chà nhám một cách phá hủy như các chất nền chưa được đánh bóng.

Ý nghĩa của việc mài bê tông là loại bỏ một lớp có bề dày nhỏ, có cường độ kém hơn … Gần bề mặt, một lớp vữa có hàm lượng vôi cao tích tụ trên bê tông, làm giảm cường độ vài mm đầu tiên của chiều dày nền. Trung bình đến ngày thứ 4, bạn hãy mài bớt một lớp bề mặt mỏng của lớp nền.

Lần mài cuối cùng được thực hiện một tháng sau khi đổ nền: bê tông sẽ đạt được cường độ tối đa, có nghĩa là việc mài lớp phủ sẽ không làm hỏng nó.

Bề mặt nhám, mặc dù có cạnh nhẵn, nhưng khả năng hấp thụ cao của bất kỳ loại sơn, hợp chất bitum và hơn thế nữa … Khi lớp phủ đã cũ (trên hàng chục năm), trong toàn bộ thời gian hoạt động, rất nhiều vết nứt và mảnh vụn nhỏ đã xuất hiện trong đó, không thể loại bỏ được, ngay cả khi chúng được lấp đầy bằng một lớp sơn. Việc mài bê tông cho phép loại bỏ lớp này và độ dày tổng thể của nền sẽ giảm xuống một cách tự nhiên.

Việc chà nhám lớp phủ cũ được thực hiện với điều kiện nó không có những thay đổi nhấp nhô. Các sai lệch so với chiều ngang nghiêm ngặt của nền chỉ được loại bỏ khi đổ lớp nền mới.

Nếu đó không phải là sàn mà là tường đang được xử lý, thì nhiệm vụ của công việc được thực hiện là đảm bảo độ thẳng đứng nghiêm ngặt. Sau khi làm phẳng tường, trần hoặc sàn, mài bề mặt để tạo ra bề mặt nguyên khối phẳng hoàn hảo.

Lượt xem

Tùy theo mục đích và phương pháp thực hiện mà tiến hành mài khô và mài ướt.

Khô

Chà nhám khô được coi là phương pháp làm sạch sàn hoặc tường kém hiệu quả nhất . Nó loại bỏ không quá 2 mm bê tông. Nghiền khô được sử dụng cho sàn có cường độ tiêu chuẩn, không có yêu cầu đặc biệt về gia cố nền. Nhược điểm là bụi lắng lâu ngày do tác động của trọng lực tự nhiên, sẽ cần sử dụng mặt nạ phòng độc và máy hút bụi công trình (kỹ thuật). Chà nhám khô - xử lý bề mặt thô ráp: sàn hoặc tường, được xử lý bằng phương pháp khô, trở nên thô ráp hơn.

Bị ướt

Chà nhám ướt được sử dụng để xử lý sàn cực bền, ví dụ như đổ bê tông của nhãn hiệu M450 . Ưu điểm của phương pháp này là chùm bụi không bay lên trong không khí, điều này làm giảm khả năng quan sát nhiều lần trong quá trình vận hành. Phần đế làm bằng đá trang trí cực bền và cứng cũng có thể mài được. Chà nhám ướt, mặc dù làm mát bằng nước, làm phức tạp công việc do bụi bẩn tạo thành bụi kết hợp với nước. Độ sạch của đế mài giảm đi; bạn có thể kiểm soát trực quan quá trình xử lý chỉ bằng cách liên tục rửa toàn bộ bề mặt với một lượng nước dồi dào.

Loại bỏ ướt cho phép bạn làm sạch lớp bề mặt sâu đến nửa cm. Sau khi xử lý và làm sạch, sàn phải được làm khô.

Bạn cần gì để chà nhám?

Để mài sàn thì bắt buộc bạn phải có đĩa kim cương mài do máy (truyền động) … Theo quy định, ổ điện được sử dụng, trong trường hợp đơn giản nhất, máy là máy mài. Trong các trường hợp khác, người ta sử dụng khí cụ điện có năng suất cao hơn, làm việc với bánh xe mài mòn và chổi thép. Phần đính kèm máy mài góc có thể được sử dụng trên cả máy mài và máy khoan. Tuy nhiên, tua vít không phù hợp với mục đích này - số vòng quay của chúng, ngay cả trên các kiểu máy 2-3 tốc độ hiện đại, là không đủ: để mài mịn, cần ít nhất 3000 vòng quay của trục bánh răng mỗi phút. Lớp phủ càng bền - ví dụ, khi nó được làm bằng đá - thiết bị càng phải mạnh và tốc độ cao.

Không khuyến khích sử dụng máy cắt thép thông thường và máy mài bê tông. Máy nhất thiết phải được trang bị vỏ bảo vệ giúp ngăn chặn sự phát tán của các hạt nhỏ nhất bay theo mọi hướng với tốc độ hàng chục mét / giây.

Xử lý đá, gạch, bê tông được thực hiện bằng cách sử dụng vòi phun có chứa lớp phủ kim cương … Ngay sau khi nó bị mòn, lớp thép hỗ trợ bị lộ ra ngoài, hình chóp, hình tròn hoặc đĩa được coi là không phù hợp để làm việc trên đá và bê tông.

Máy hút bụi phải được kết nối với máy mài khô. Vỏ không cho phép một lượng dư thừa vụn và bụi bay ra ngoài trong thời gian ống hút bụi có thời gian để hút hầu hết các hạt nhỏ nhất của bê tông hoặc đá đã được làm sạch. Máy hút bụi khởi động sớm hơn máy mài một chút.

Các phần đính kèm được cố định trên trục của hộp số hoặc động cơ; một vỏ được gắn trong khu vực làm việc. Nếu mài khô thì dùng máy hút bụi xây dựng .- đối với anh ta trong buồng không khí làm việc, nơi vòng tròn hoặc đĩa quay, một ống xả được cung cấp. Cơ chế của bộ truyền động (mài) được bảo vệ khỏi bụi và bộ lọc không khí từng bước được lắp trong máy hút bụi.

Khi sử dụng phương pháp ướt, thay vì ống xả, nước được cấp vào buồng làm việc từ máy phun. Máy nước (máy bơm) có giới hạn áp suất hoạt động đủ - lên đến 10 atm. Trong trường hợp đơn giản nhất, máy phun rửa áp lực cao được sử dụng, kết nối với thùng chứa (thùng nhựa) có nước hoặc trực tiếp với nguồn cấp nước (hoặc giếng). Bản thân bộ truyền động, có lực dùng để mài, có thể được trang bị hệ thống điều khiển tốc độ động cơ.

Ở những nơi khó tiếp cận, nơi không thể tiếp cận máy mài khảm hoặc máy mài ngang, máy mài được sử dụng . Nó được sử dụng để đánh bóng các khu vực nhỏ, diện tích tương đối nhỏ và phòng (lên đến 15 m2). Đĩa mài được sử dụng dưới dạng đĩa hình bát - múi trung tâm của đĩa được làm lõm vào. Họ cũng sử dụng các miếng đệm hình vuông - chúng được sử dụng để xử lý thô các điểm bất thường nhô lên đáng kể trên phần chính của đĩa. Phân đoạn kép trên đĩa được sử dụng để loại bỏ lớp bên trên. Các lớp khảm hình boomerang được sản xuất ở công đoạn mài cuối cùng.

Lớp phủ làm việc bên ngoài của đĩa là grit kim cương. Phần nhỏ của nó càng mịn thì việc mài càng chính xác .… Phoi thô dùng để mài thô, phoi nhỏ dùng để đánh bóng.

Để đánh bóng bê tông, cái gọi là loại vòi phun Frankfurt được sử dụng - trong những trường hợp đặc biệt. Chúng có hình dạng tương tự như hình thang; tỷ lệ vụn kim cương không phải là yếu tố quyết định chính trong thiết kế cơ bản của những vòi phun như vậy.

Ví dụ, trên một số máy, một số mô hình CO, một chất mài mòn đá được sử dụng, các phần tử của chúng có dạng hình tam giác. Độ hạt của đá càng nhỏ thì bê tông càng được làm sạch chính xác và mịn hơn. "Đá" được sử dụng trên máy mài khảm. Một lỗ hổng trong chất mài mòn này là một lượng lớn chất thải nghiền. Tốc độ động cơ của CO thấp - bề mặt bê tông được làm sạch theo cách này trông thô ráp. Để giảm tiêu thụ vật liệu làm sạch, tăng hiệu quả thực hiện các lệnh mài bê tông, người ta sử dụng chất tẩm riêng - chất tăng cường đánh bóng.

Các chất này hoạt động hoàn toàn trên cơ sở nước, và tác dụng phụ của chúng tương tự như tác dụng đối với bê tông khi được đổ bằng chất hóa dẻo.

Giảm tiêu thụ chất mài mòn, tăng năng suất công việc được cung cấp bởi chất tăng cường đánh bóng. Chúng trông giống như những chất tẩm đặc biệt. Chúng được thêm vào nước khi đưa đến khu vực chế biến.

Tập huấn

Sau khi đổ, nhớ đợi cho đến khi bê tông đạt được gần hết cường độ. Để làm điều này, nó được làm ẩm định kỳ bằng nước - khoảng 6 giờ sau khi kết thúc quy trình đổ: nó sẽ cứng lại.

Việc chuẩn bị một lớp phủ bê tông cũ, vì một lý do nào đó không được chà nhám kịp thời, như sau

1. Tất cả các thiết bị và đồ đạc được đưa ra khỏi phòng (hoặc từ hiện trường) . Công việc của mọi người trên công trường chấm dứt, tất cả các khuôn mặt can thiệp vào việc sửa chữa lớp phủ đều được đưa ra khỏi lãnh thổ.
2. Đang làm sạch: quét, có thể rửa sàn hoặc khu vực … Xung quanh phải sạch sẽ - điều này sẽ giúp cho những người thợ thủ công có thể nhận thấy trong quá trình mài hết những chỗ bất thường, những vết vát để loại bỏ chúng, làm cho sàn nằm ngang (hoặc tường thẳng đứng). Nếu sàn hoặc khu vực đã được rửa sạch, thì để tăng tốc độ làm khô, bạn có thể làm khô bằng quạt, máy sấy tóc hoặc bật máy hút mùi (nếu có). Việc làm khô sàn vào mùa hè không quá một giờ so với thời tiết trái vụ do thời tiết nắng nóng.

Sau khi đảm bảo rằng phòng và sàn (hoặc khu vực bên ngoài) đã sẵn sàng, hãy chuẩn bị máy mài và cọ rửa các phụ kiện. Đối với máy khoan, máy đột lỗ, bộ chuyển đổi cho chổi và đĩa được kẹp bằng mâm cặp có thể hữu ích, được cố định theo cách ren mặt bích.

Nếu các vết nứt được tìm thấy trên sàn hoặc trên tường, thì việc "khoét lỗ" của chúng được thực hiện, tiếp theo là lấp đầy bằng vữa xi măng mới. Nên chuẩn bị dung dịch ít nhất là M-300 cho mục đích này.

Để chuẩn bị sàn cũ không có lớp láng nguyên khối trên bề mặt, hãy thực hiện công việc sau

1. Loại bỏ lớp phủ sàn cũ.
2. Rải một lớp đất khó nén. Đá granit nghiền và xỉ từ quá trình sản xuất lò cao được sử dụng làm chất độn gia công.
3. Đổ một lớp bê tông mác thấp 10 cm (M-100, M-150, nhưng không phải là bê tông nạc).
4. Sau khi cứng lại, hãy lắp các đèn hiệu - chúng sử dụng sắt uốn định hình.
5. Bão hòa lớp bê tông bằng chất kết dính.
6. Trám bề mặt bằng chất độn rắn. Cường độ của lớp vữa này đạt đến mác bê tông ít nhất là M-300.

Cơ sở mịn đã chuẩn bị. Yêu cầu của nó đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn hiện đại.

Một đóng góp đáng kể vào việc mài bê tông mà không có hậu quả khó chịu được thực hiện bằng cách đổ nền bằng sỏi mịn, bê tông cát (bê tông không có hạt lớn). Quá trình xử lý tốt và nhanh chóng có lợi cho vụn đá cẩm thạch. Để tối đa hóa hiệu quả của công việc đã thực hiện, hãy tuân thủ tiến độ theo từng giai đoạn.

Tình trạng của lớp phủ mới đổ hoặc đã tồn tại được đánh giá. Một máy đo mức laser được lắp đặt trên bề mặt nằm ngang, lý tưởng nhất là có thể được sử dụng để xác định những vị trí nhô ra đáng chú ý. Nó được chuyển sang chế độ “đo lường” nằm ngang và xoay theo hình tròn (360 độ). Các khu vực riêng lẻ có thể được kiểm tra bằng máy đo mức chất lỏng bong bóng.

Bê tông có thể được khai thác cho các khoảng trống: những nơi này phát ra âm thanh ồn ào và buồn tẻ, một vùng liên tục không có chỗ trống hầu như không phát ra âm thanh nào. Nếu tìm thấy các khoảng trống, mặt đường bê tông được cắt và khu vực này được đổ lại bằng bê tông cốt thép (cát) mới. Các khe hở và đường nối công nghệ được đóng kỹ lưỡng. Sự hiện diện của cốt thép nhô ra sẽ yêu cầu loại bỏ nó với sự trợ giúp của máy mài - một đĩa, một vòng tròn, một dao cắt bị vướng vào một đoạn cốt thép sẽ gãy ngay lập tức, một tác động mạnh của đĩa có thể làm hỏng hộp số.

Sự không đồng đều của lớp phủ bê tông trong quá trình mài được loại bỏ bằng đĩa rèn (40 đơn vị kích thước hạt thông thường của lớp phủ kim cương). Các khoảng trống nhỏ có thể được lấp đầy bằng epoxy.

Làm thế nào để chà nhám một cách chính xác?

Mài bề mặt bê tông bằng tay của chính bạn tại nhà hoặc trong nhà để xe không phải là một công việc quá khó khăn khi gọi các chuyên gia . Nếu sàn có diện tích lớn - ví dụ: khu vực sản xuất hoặc cửa hàng đang được đánh bóng, thì người tiêu dùng (chủ sở hữu của tòa nhà, khu vực đó) khó có thể làm được nếu không có máy mài khảm. Nó chỉ có ý nghĩa để chế biến bằng tay khi phòng khách trong căn hộ hoặc trong một ngôi nhà nhỏ ở nông thôn bị mài. Quá trình xử lý được thực hiện với tốc độ tăng lên - khoảng vài nghìn (lên đến 10.000) vòng / phút. Tốc độ quay này sẽ chỉ được cung cấp bởi một động cơ điện. Các thiết bị chạy bằng xăng hoặc động cơ diesel không được sử dụng để chế biến - những người thợ thủ công sẽ hít phải khí thải này, điều này sẽ làm tăng đáng kể tác hại của công việc đó.

Không nên sử dụng đĩa có kích thước hạt khác với 40 đơn vị thông thường . Đá dăm không được kéo ra khỏi thành phần bê tông mà nền đã được đổ. Để cải thiện chất lượng công việc, một chế phẩm được áp dụng cho lớp phủ làm tăng cường độ của bê tông bằng cách lấp đầy các lỗ rỗng và vết nứt nhỏ trên lớp bề mặt của nó. Nếu sau khi xử lý, bề mặt xuất hiện khuyết tật thì các điểm khuyết tật được phát hiện và các vị trí được lấp đầy bằng vữa xi măng có chứa cát thạch anh.

Một lượng lớn thiệt hại buộc một lớp nền hoàn toàn mới từ thành phần xi măng-cát thạch anh trong hai hoặc ba lớp. Đây là cách duy nhất để loại bỏ vết nứt trên bề mặt của lớp sơn cũ.

Đảm bảo có được bề mặt bóng bằng cách sử dụng đĩa trong quá trình làm việc, cỡ hạt của nó không nhỏ hơn 400. Hiệu quả lý tưởng của công nghệ đạt được với một đĩa có kích thước hạt khoảng 3000 . Để tạo cho bề mặt bóng gần như bóng, nó được ngâm tẩm với vecni tổng hợp và sơn có chứa polyme.

Xay thủ công bằng máy mài được sử dụng với cùng các đĩa mài đã được chọn cho các máy công nghiệp được thiết kế cho một khối lượng công việc đáng kể. Không cho phép máy mài bị quá nhiệt: cứ sau 10-15 phút vận hành, ổ đĩa được dừng lại để máy nguội bớt.

Cố gắng sử dụng máy mài công suất thấp, đồng thời giảm tốc độ của máy, sẽ dẫn đến máy quá nóng nhanh chóng (trong vòng chưa đầy vài phút hoạt động) và làm cháy cuộn dây stato.

Bề mặt sàn hoặc tường được đánh bóng cẩn thận sẽ làm hài lòng chủ nhân của bất động sản trong một thời gian dài với tình trạng gần như hoàn hảo của nó. Nó đã sẵn sàng để sửa chữa thẩm mỹ, do thay đổi của nó, không cần cải tiến. Sàn nhà trong một ngôi nhà nông thôn hoặc trong một căn hộ, được san bằng theo cách này, thích hợp để lắp đặt laminate hoặc linoleum, trong khi không có khối u mấp mô nào có thể nhìn thấy sau khi đặt lớp phủ như vậy.