Làm Thế Nào để Khai Thác Chủ đề? Cắt Chính Xác Bằng Tay Và Trên Máy Tiện. Ren Trong Bằng Kim Loại

2024 Tác giả: Beatrice Philips | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 06:03

Khai thác có sẵn cho mọi nhà hoặc thợ thủ công trong nhà để xe. Đối với điều này, không nhất thiết phải liên hệ với trung tâm dịch vụ thợ khóa. Xem một vài video hướng dẫn - và nhận các thao tác để tạo chuỗi nội bộ.

Tập huấn

Một bậc thầy mới bắt đầu có thể đào tạo trên những mẩu thanh mịn hoặc dây không tích điện có đường kính từ 3 mm trở lên. Phôi phải được nắn thẳng trước khi bắt đầu gia công - quá cong sẽ làm hỏng ren trong quá trình cắt và có thể là chính dao . Phôi gia công phải phẳng, giống như thanh ray thép. Dùng thước thường hoặc thước thép để kiểm tra độ đồng đều.

Khi cần cắt ren trong, thì sử dụng phôi đã khoan sẵn hoặc một đoạn ống (ống) có đường kính trong (không phải ngoài) phù hợp. Việc sử dụng ống được quy định bởi GOST - về kích thước của đường kính trong và ngoài, độ dày thành ống, v.v . Đường kính bên trong và bên ngoài của ống càng lớn, mà từ đó bạn cần làm giá đỡ vít, khớp nối hoặc vòi kết cấu khác, thì chất lượng của ren và độ bền của bộ phận tạo ra càng tốt. Ví dụ, đối với giá đỡ hoặc khớp nối cho bu lông M10, nên sử dụng đoạn ống có độ dày thành ống ít nhất là 5 mm . Mô hình này không phải là tuyến tính, vì một ống hoặc ống như vậy không thua kém nhiều so với một thanh làm bằng vật liệu tương tự, ví dụ, thép và có cùng đường kính với chu vi bên ngoài của cùng một ống (ống).

Cần có một khoảng chiều dày thành để cắt ren trong để phôi không bị biến dạng, bất kể cách cắt rãnh xoắn: thủ công hay sử dụng máy khoan (hoặc tuốc nơ vít).

Lý tưởng nhất là vòi quay mà không bị giật, bất chấp nỗ lực - do tính đồng nhất của vật liệu cắt, sự ổn định của lực đẩy cơ cấu (mô-men xoắn) . Khi luồn dây bằng tay, có thể có sự thay đổi đáng kể về lực tác dụng của người thợ thủ công, nhưng độ trơn là rất quan trọng.

Ngoài các yêu cầu chung, GOST ngụ ý tính toán chính xác đường kính bên trong để tạo ren . Đường kính lỗ đối với M6 có rãnh, bước răng là 0,75 mm, giả sử khoan lỗ bằng mũi khoan có đường kính 5,25 mm: công thức sao cho bước ren được trừ cho đường kính của bu lông hoặc đinh tán. Đối với M8 có bước ren là 1 mm, đường kính lỗ sẽ là 7 mm, đối với M10 - 9, đối với M12 - 11, đối với M14 - 13. Tuy nhiên, cần nhớ rằng chiều rộng (bước) của rãnh xoắn cũng lớn lên với sự gia tăng đường kính của bu lông hoặc đinh tán, do đó, đối với M20, ví dụ, một lỗ 18,5 mm được tạo ra khi bước ren cho bu lông (và ren trong của nó trong chính phôi) là 1,5 mm. Đây là điều kiện tiên quyết chính để đạt được chất lượng cắt cao.

Một phép tính cụ thể được sử dụng cho các bộ phận không điển hình không thể thay thế bằng các đinh tán xây dựng đơn giản do độ cứng và độ bền của thép thấp hơn . Ví dụ, các trục cứng cho xe đạp, được chế tạo theo M12, nhưng có ren không tiêu chuẩn (để các đai ốc cấu tạo thông thường không phù hợp) 0,6 mm, tạo ra một lỗ trên nhật ký của cơ cấu ống lót, nơi trục này trục được vặn, 11,4 mm, tương ứng … Vì các bộ phận này được chuyển đến sản xuất băng tải dòng chảy rộng, nên các vòi để cắt chúng được thiết kế để tiện ren ở tốc độ thấp, ví dụ, giống như hành trình của tuốc nơ vít (0,5 … 2 vòng / giây) ở tốc độ thấp.

Ngoài ra còn có khái niệm về các loại ren hệ mét và inch . Chúng khác nhau về cao độ và độ sâu của rãnh xoắn. Ví dụ: cắt một sợi "inch" bên trong hoặc bên ngoài ngụ ý không phải là nhọn mà là một đường cắt ngắn của lỗ bên ngoài (dọc theo rãnh) - và chính xác là "rãnh" của lỗ bên trong. Cũng cần phải chọn một vòi dựa trên mục đích của ren, tải trọng trên nó trong quá trình siết chặt.

Sau khi nhấc vòi, đảm bảo rằng máy khoan (hoặc máy khoan) mà bạn đang khoan lỗ không tạo ra nhịp đập . Cơ cấu phải được định tâm hoàn hảo, và bản thân mũi khoan không được bẻ cong hoặc bẻ cong. Nếu bạn không tuân theo hai tính năng quan trọng này, bạn sẽ bị "thủng" lỗ và kết quả là chất lượng chỉ kém. Góc mài của mũi khoan đối với thép khoảng 140 độ.

Không sử dụng dụng cụ có góc mài khác, chẳng hạn như gỗ và nhựa.

Công nghệ cắt lát

Để cắt ren bằng vòi đúng cách, ngoài thiết bị điện, bạn cũng phải tích trữ đầy đủ các thiết bị sau

1. Một mũi khoan có đường kính lớn hơn lỗ chính. Nó loại bỏ các gờ từ các cạnh của lỗ, làm nhẵn cạnh này.
2. Máy khoan vặn vít có khả năng làm việc ở tốc độ giảm.
3. Trình điều khiển vòi bằng tay. Nếu không có nó, cần phải kẹp vòi vào mâm cặp máy khoan, và điều này không phải lúc nào cũng được chấp nhận.
4. Tệ nạn thợ khóa. Tốt hơn nếu bạn có thể sửa chúng trên bàn làm việc.
5. Lõi và búa, dầu máy và giẻ lau.
6. Sau khi chuẩn bị tất cả hành trang này, họ bắt đầu quá trình.

Đây là hướng dẫn từng bước

1. Đặt một lỗ cho các chủ đề nội bộ trong tương lai.
2. Bôi một ít dầu lên vết và bản thân mũi khoan. Ma sát dư thừa sẽ được loại bỏ và mũi khoan sẽ không bị quá nóng, điều này rất quan trọng đối với tuổi thọ lâu dài của nó. Nếu không có dầu máy, bạn có thể áp dụng chế biến dầu, mỡ, mỡ lợn hoặc mỡ marmot chẳng hạn. Nếu khoan hợp kim nhớt hơn, ví dụ như thép không gỉ, thì bạn nên sử dụng dầu động cơ riêng.
3. Các bộ phận có kích thước nhỏ được cố định trong một cơ cấu - trọng lượng thấp của chúng sẽ không cho phép chúng ở đúng vị trí. Sau khi khoan một lỗ, sử dụng mũi khoan có đường kính lớn hơn một chút, họ loại bỏ phần nhô ra sắc nét trên bề mặt của bộ phận, điều này giúp cho khu vực được xử lý có cái nhìn chính xác hơn. Bạn có thể sử dụng mũi khoan bước hoặc mũi khoan côn - lưu ý không "khoan quá tay": rãnh cùn không được đi sâu hơn một milimét. Đối với các lỗ 4 mm, bạn có thể sử dụng "doa" 5, 5 - 6 mm, 6 - 8 mm, 8 - 10 và 12 mm, v.v.
4. Trong quá trình luồn dây, hãy đảm bảo rằng vòi di chuyển thẳng mà không lệch sang một bên. Hãy nhớ bôi trơn nó và chính lỗ trước khi bắt đầu làm việc. Quy tắc cắt như sau: hai lượt được thực hiện trong quá trình ren, một lượt quay lại. Không thể chấp nhận chỉ tiến công cụ theo hướng về phía trước, vì do ma sát và áp suất tăng lên, rãnh xoắn đang làm việc có thể bị cùn, mặc dù độ cứng tương đối của thép dụng cụ và vòi sẽ ngay lập tức hoạt động kém hơn - nó sẽ rất nhiều khó hình thành hơn. Các phoi nhỏ nhất được hình thành trong quá trình cắt rãnh trong phôi nên rời khỏi bộ phận cắt: nếu điều này không được thực hiện, thì theo quy luật vật lý, tải trọng trên dao sẽ tăng lên. Độ cứng tăng lên của thép thông thường, trong đó cắt rãnh xoắn, cần nhiều dầu hơn.
5. Nếu tất cả các điều kiện trên được đáp ứng, kết quả là chốt hoặc bu lông được vặn tự do và dễ dàng vào lỗ vừa “cắt”.

Trước khi kiểm tra chất lượng hoạt động, hãy xả sạch các thành bên trong của lỗ để tìm dấu vết của mùn cưa và dầu đã qua sử dụng trước khi bôi trơn lại.

Các biện pháp phòng ngừa

Không sử dụng máy khoan hoặc các dụng cụ điện khác để luồn dây. Một ngoại lệ là máy khoan đa năng, có thể điều chỉnh vòng quay lên đến 0,3 mỗi giây và cũng có chức năng đảo ngược (quay ngược). Một mũi khoan đơn giản có thể bị hỏng, giống như chính cái vòi.

Không nên để lệch phương thẳng đứng và vuông góc khi khoan, nếu không mũi khoan sẽ bị gãy . Nếu điều tương tự được thực hiện với vòi, thì nó có thể bị uốn cong và việc định tâm được cung cấp cho nó tại nhà máy sẽ bị vi phạm. Bạn có thể làm thẳng vòi chỉ bằng máy tiện hoặc máy khoan làm hướng dẫn. Tuy nhiên, một vòi không hoàn hảo, hơi cong sẽ ngay lập tức dẫn đến ren trong của phôi kém chất lượng - các bu lông và chốt khó xoay hoặc không thể vặn thường xuyên.

Lời khuyên hữu ích

Thiết lập một góc chẵn trước khi bắt đầu công việc. Sử dụng thước vuông để kiểm soát độ đều của vòi. Trong khi nó chưa chìm, vẫn có cơ hội sửa lại vị trí không vuông góc của nó. 4 lượt đầu tiên phải được kiểm tra độ thẳng của hành trình dao.

Để loại bỏ các phoi bị kẹt, định kỳ tháo dụng cụ trên phần ren mới được khai thác . Bụi kim loại bám dính, làm tắc nghẽn, mặc dù nó được trộn lẫn (các hạt thép chuyển động tương đối với nhau) với sự trợ giúp của dầu, phải được loại bỏ. Nếu có nhiều và dụng cụ nặng hơn nhiều, hãy mở vòi và lau sạch, làm sạch bụi. Cùng một miếng giẻ có thể được đưa vào lỗ bằng cách xoay nó: hãy tưởng tượng rằng đó là một cái bu lông - nó lao vào trong dọc theo sợi chỉ, thu thập những mảnh vụn có cặn dầu. Sau khi làm sạch lỗ và dụng cụ, hãy bôi một ít dầu và tiếp tục làm việc với tốc độ đạp xe như trên. Sau khi hoàn thành ren - khi chiều dài mong muốn đã được vượt qua hoặc nó được "cắt" hoàn toàn - hãy rửa sạch lỗ, ví dụ, bằng xăng. Giờ đây, bu lông hoặc đinh tán có thể được vặn một cách tự do mà không cần tốn nhiều công sức.

Hình thành và xử lý các lỗ sau theo cùng một cách.

Có thể sử dụng tuốc nơ vít nếu có nhiều lỗ - hàng chục lỗ, và bản thân công cụ điện sẽ cung cấp cả hành trình ngược và tốc độ cực thấp . Bạn có thể sử dụng bộ chuyển đổi giảm tốc để giảm tốc độ vài lần, nhưng một thiết bị như vậy là rất hiếm, bạn chỉ có thể mua nó ở các cửa hàng chuyên dụng hoặc đặt hàng từ Trung Quốc. Trong thời gian ngắn, sử dụng cơ chế tốc độ thấp, máy có thể cắt thành bất kỳ kim loại hoặc hợp kim nào với một số lượng vừa đủ để lắp bu lông và đinh tán. Đặc biệt là những người thợ thủ công tinh vi sử dụng máy khoan CNC - nó cho phép bạn chuẩn bị hàng chục lỗ trong một giờ, giúp bạn có thể thực hiện (nhiệm vụ) lắp đặt và thợ khóa.

Kim loại màu, bao gồm nhôm và các hợp kim dựa trên nó, tương đối dễ cắt . Các vật liệu đồng như đồng thau và đồng thau cũng không yêu cầu vòi có giá trị độ cứng cao hơn 61 trên thang Rockwell. Vòi cacbua (61–63 đơn vị) là vùng chỉ của hầu hết các loại thép, kể cả màu đen.